[实用新型]燃气热水器用燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到热水器领域，具体涉及到燃气热水器用燃烧器。

背景技术

现有的燃气热水器，均为普通的排状燃烧器，通常这些燃烧器在工作时，燃烧温度很高，燃烧往往不够充分，燃烧过程中产生较多的CO和NOx等对人体有很大伤害的气体。随着世界能源危机的到来和人们环保意识到提高，对燃气具的效能和排放有越来越高的要求，而现在的燃烧器能达到低NOx燃烧的几乎全是采用预混燃烧方式，此类燃烧器技术难度大，成本也很高。

CN201620116980.6公开了一种《燃气热水器及其浓淡燃烧器》，该浓淡燃烧器包括有多个火排，每一火排包含两个内侧板、两个外侧板及一中心板组，两个外侧板与两个内侧板之间形成有两个浓焰流道，两个浓焰流道中各设有一狭长凸起及一三角凸起，可作为天然气与空气混合均匀的导流结构。中心板组包含两个中心侧板及至少一中心内板，两个中心侧板的下端各向外延伸形成有一外凸部，外凸部抵顶于相邻的内侧板，使中心板组的两侧与两个内侧板之间分别形成一间隔空间。该燃气热水器能够减少燃烧振动，降低噪音，但是在充分燃烧和稳焰性能上还需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种燃烧充分、燃烧效率高从而有效降低NOx生成、环境友好的燃气热水器用燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该燃气热水器用燃烧器，包括与引射器相连通的火排，其特征在于所述火排包括：

与所述引射器相连通的混匀室，所述混匀室的侧壁上间隔设有多个出气孔；

套设在所述混匀室外的套筒，所述套筒与所述混匀室之间的空间形成再次混气腔；

所述套筒的出口上设有焰板，所述焰板上间隔设有多个焰孔；

所述套筒内在所述混匀室和所述焰板之间还设有导流板，所述导流板将所述混匀室与所述焰板之间的空间分隔为相连通的导流腔和连通各所述焰孔的混匀腔。

优选所述导流板为环状结构，连接所述套筒的侧壁，所述导流板由外而内、自下向上倾斜。

所述导流板与水平面的夹角可以为40～50°。该结构能够同时保证导流和混匀的效果。

更好地，所述导流板中间通孔的面积为所述套筒的上端口面积的0.3～0.7倍。该结构在导流的前提下能够对混合气进行加速，在进入混匀腔内后混合气又突然扩散减速，不仅提高了混合均匀度，而且降低混合气的流速能提供稳焰效果，同时导流板的设计增加了燃气倒流的阻力，从而避免回火。

优选所述焰板为网状结构，透气度为4000～5500L/min·m²，且所述焰板的上表面高于所述套筒的上端面；这样燃烧时火焰漂浮于网面之上形成稳定、均匀的火焰，而且还能有效地避免在燃烧过程中因火孔过大而导致的火焰回火现象；同时火焰在燃烧时能够再次补入周围环境中的空气，进一步保证燃烧的充分性。

为方便导流板和焰板的安装，所述焰板的外周缘向下延伸形成第一环状壁面，所述导流板的外周缘向上延伸形成第二环状壁面，所述第一壁面和所述第二壁面均固定在所述套筒的内壁上，并且第一壁面位于第二壁面与套筒的内壁之间。

与现有技术相比，本实用新型所提供的燃气热水器用燃烧器，能够向引射器送来的混合气引入二次空气，增加燃气中氧气的混入量，同时对混合气进行多次混匀，保证了燃气的充分燃烧，提高了燃气的燃烧效率，从而有效降低NOx的产生，环境友好。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例分解结构的立体示意图；

图3为本实用新型实施例装配结构的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该燃气热水器用燃烧器包括与引射器1相连通的至少一个火排。引射器1的结构可根据需要选用现有技术中的任意一种。

火排包括：

混匀室2，密闭结构，其入口与引射器1的出口相连通，的用于对引射器1送来的预混后的燃气和一次空气混合气进行均流和一次混匀；混匀室2的侧壁上间隔设有多个出气孔21。

套筒3，套设在混匀室2外，套筒3的侧壁与混匀室2之间的空间形成再次混气腔31，用于对引入的二次空气和一次混合气进行预混和均流。