[实用新型]一种改进的氩弧焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种改进的氩弧焊接装置，特别是一种用于钢板焊接的改进的氩弧焊接装置。

背景技术

现有的针对钢板焊接的装置如中国专利库公开的一种薄钢板对接焊接装置[申请号：201420054394.4]包括机架，所述的机架上设有两根平行的支撑梁，所述的支撑梁的上侧设有沿支撑梁分布的压板固定座，所述的压板固定座内固定有竖直的液压缸，液压缸的下端设有压板，所述的支撑梁和压板固定座的外侧还设有滑动焊接机构，所述的滑动焊接机构包括滑轨、与滑轨平行的螺杆，所述的滑轨上设有滑动座，滑动座的一端固定有与螺杆螺纹连接的螺杆座，所述的滑动座上设有焊枪定位架，所述的机架上还设有步进电机，所述的步进电机与螺杆之间齿轮连接，两根螺杆之间通过链轮、链条连接，所述的步进电机上还连接有电机控制器。

上述的焊接装置存在一个问题：压板和滑动座均是由单独的驱动件驱动工作的，这样不仅结构复杂，而且成本也比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的改进的氩弧焊接装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的氩弧焊接装置，包括工作台和位于工作台上的定位座，定位座有两个且位置正对，两定位座之间具有间隙，其特征在于，定位座的后侧设有安装架，且安装架固定在工作台上，安装架上设有能上下平移的两块支撑板以及能同时驱动两块支撑板沿相同方向平移的气缸一，两块支撑板位置正对并沿上下分布，每块支撑板上均设有能相对于定位座前后滑动的安装座以及能驱动安装座滑动的驱动机构，所述的安装座上固定有焊枪，且焊枪的焊嘴与所述的间隙正对；每个定位座的上方均设有一块压板，压板沿水平方向设置，且压板和定位座之间形成一用于夹持钢板的夹持口，工作台上还设有一支架，支架上安装有气缸二，且气缸二能够同时驱动两块压板上下平移；每个定位座上均设有一呈直条状的气道，且两气道位置正对，所述的气道的两端分别为进气端和出气端，所述的进气端通过管道与储有氩气的氩气瓶连通，且出气端与所述的间隙连通。

使用时，两块钢板分别放置在两夹持口内，接着气缸二启动以驱动压板下移压在钢板上来完成钢板的定位；气缸一启动以驱动支撑板向上移动使位于下方的焊枪的焊嘴伸入到间隙内，接着焊枪工作以焊合两钢板之间的间隙的下部；在焊接的过程中，驱动机构以及氩气瓶同时工作，其中，驱动机构会带动位于下方的焊枪相对于定位座前后移动以完成两钢板下部的焊接；氩气瓶开启向气道内输入氩气，由于两个气道位置正对，此时分别从两气道出气端流出的两股氩气发生碰撞并向四周发散，以保护钢板来防止其在焊接过程中氧化；当钢板下侧完成焊接后，气缸一启动带动两支撑板同时复位，使位于上方的焊枪的焊嘴伸入到间隙内，以焊合位于两钢板之间的间隙的上部，在焊接过程中，驱动机构会带动位于上方的焊枪相对于定位座前后移动来完成两钢板上部的焊接，从而完成整个焊接工序；焊接完成后，气缸二驱动压板上移使其远离钢板，此时便可将钢板取出。

在本焊接装置中，气缸一能够同时驱动两块支撑板滑动以及气缸二能够同时驱动两块压板滑动，相对于现有技术中压板和滑动座均是由单独的驱动件驱动工作的，这样既可以减少零部件的投入，来简化本焊接装置的结构，又可以缩短各零部件之间的距离，以提高整个焊接装置结构的紧凑性，从而降低整个装置所占用的空间。

在上述的改进的氩弧焊接装置中，所述气道的出气端的内壁上制有螺纹段，该出气端内螺接有密封环和排气环，且密封环位于排气环和进气端之间，密封环和排气环之间设有钢球以及使钢球具有与密封环相抵并将其内腔与排气环的内腔隔开趋势的弹簧。

具体使用时，在氩气的冲击下，钢球会克服弹簧的弹力移动从而使密封环和排气环连通，此时，氩气依次流经密封环、排气环并最终通过出气端的端口排出。

在密封环、排气环、弹簧和钢球这四者的作用下，形成一个使出气端由内向外导通的单向机构，这样便可有效防止在本装置未使用时灰尘等杂质进入到气道中部，这样不仅确保了本装置的工作稳定性，又可以避免灰尘堵塞气道后所带来的麻烦。

在上述的改进的氩弧焊接装置中，所述的排气环靠近密封环的端面上具有呈管状凸出的导向部，且导向部和排气环同轴，所述的弹簧的两端分别与排气环和钢球相抵，且该弹簧套在导向部外。

在导向部的作用下，对弹簧的伸缩运动起到较好的导向作用，来提高弹簧运动的稳定性，从而确保本焊接装置的工作稳定性。

在上述的改进的氩弧焊接装置中，所述的排气环沿气道的长度延伸方向贯穿有多个排气孔，排气孔呈锥形且孔径自密封环向排气环的方向逐渐变大。