[实用新型]一种便于排料的料仓用破拱器

说明书

技术领域

本实用新型涉及破拱器技术领域，具体涉及一种便于排料的料仓用破拱器。

背景技术

很多行业生产系统中都要使用储料仓，用来储藏松散的颗料或粉粒物料，不仅用来储存，同时还起到促使物料平衡和性能均化的作用，储料仓的应用极为广泛，其作用也日益重要。在大规模生产的形式下，料仓也需要大型化。目前，国内大型料仓可以做到1000～2000m3，料仓的安全、可靠、稳定生产就显得尤为重要了。因此，料仓的合理设计和应用对工厂的安全连续生产、改善劳动强度起着极为重要的作用。

储料仓内物料受各种因素影响有时会压实粘结成拱，物料不能流动，或者局部不能流动，不能从仓口排出，影响生产。目前广泛使用破拱器形成压缩空气破拱，由于其使用方便、无污染，所以广泛使用于煤炭、矿石、水泥、饲料、粮食等散状物料的料仓。

传统使用的破拱器，包括壳体、缸套、活塞、电磁阀、压缩弹簧和排气管，缸套连接在壳体的一端，缸套的外端连接电磁阀，缸套内装活塞和压缩弹簧，压缩弹簧离进气口近，活塞离进气口远，排气管的出口固定在壳体另一端，伸入到壳体内，活塞在压缩弹簧的作用下和排气管在壳体内的口紧靠在一起，并成为密封面。在壳体上设有进气接口，在进气接口上串联有进气方向的单向阀门。所述的电磁阀的进气口与一个三通的一端连接，该三通的另外两端分别与所述的单向阀门的另一端和气源连接。这种结构的破拱器，外管路比较复杂，用户安装维护不方便。

专利200420064020.7描述的是一种料仓用破拱器，其特征是：在一壳体的一端安

装一外缸套，外缸套侧壁上开有气孔；在缸套上位于罐内的一端安装一导气管并引出罐外

接控制阀及气源，位于罐外的一端安装锁紧螺母；在外缸套内安装内缸套，内缸套侧壁上开有与外缸套上相对应的气孔，内缸套一端与外缸套形成密封，另一端与锁紧螺母形成密封；在内缸套内安装活塞，活塞侧壁上开有气孔，活塞侧壁气孔与内缸套上气孔相通，活塞中心开有气孔，中心气孔与侧壁气孔及导气管相通，活塞靠罐内一端安装一弹簧，活塞另一端与锁紧螺母接触密封，活塞中心气孔内安装一单向阀，活塞上有一置于罐内气体压力之下的能推动活塞向罐内方向移动的环形面；锁紧螺母内孔与破拱管道连接。这种结构的破拱器，外管路比较简单，但是内结构却相当复杂；且当气压不足或物料板结程度较重时，物料仍不能被破拱的，气压时就无法满足需要，则需要机械式的破拱器进行破拱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于排料的料仓用破拱器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于排料的料仓用破拱器，包括料仓、排料口和设置在料仓下部的支撑腿，所述料仓截面呈漏斗状，料仓底部设置排料口，所述料仓上部外侧壁上对称设有两个安装座，安装座上均固定设有一电动推杆，电动推杆自由端朝上设置，两个电动推杆的自由端上均固定连接有安装板，安装板上方设有电机，电机通过减速器连接有转轴，所述转轴位于料仓内部；所述转轴下部固定安装有若干转盘，转盘上表面和下表面均固定设有若干破拱齿，所述转盘上开设有若干通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料口向右下方倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料口上设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘直径从下至上依次增大。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘与料仓的内侧壁之间均留有间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破拱齿呈三棱锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是转轴带动转盘转动，转盘上的破拱齿对已经结拱或者是板结的物料进行打散处理，从而保证了物料能够顺畅的流出料仓；同时，转轴在电动推杆的作用下上下运动，转轴带动转盘上下运动，从而对物料进行进一步的破拱处理，转盘上下运动时物料通过通孔漏出。本实用新型利用破拱齿进行机械式破拱，相比空压式破拱器破拱效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘的结构示意图。

图中：1-料仓、2-支撑腿、3-排料口、4-阀门、5-安装座、6-电动推杆、7-安装板、8-转轴、9-减速器、10-电机、11-转盘、12-破拱齿、13-通孔。

具体实施方式