[实用新型]一种用于工业生产的脉冲除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及脉冲除尘器技术领域，具体涉及一种用于工业生产的脉冲除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

在现有技术中，对除尘箱体内的压力无法估计和测量，导致不能很好的了解和控制箱内的压力，导致除尘效率优势不明显，降低除尘器的使用寿命；此外，脉冲除尘器的灰尘收集箱内收集的灰尘容易倒灌，从而影响除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业生产的脉冲除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工业生产的脉冲除尘器，包括除尘箱体、滤袋框架、除尘滤袋、上箱体、文氏管、气包、控制仪、电磁脉冲阀和喷吹管组成，所述控制仪和信号输出端与电磁脉冲阀的信号输入端相连接，所述电磁脉冲阀的一端与气包相连接，电磁脉冲阀的另一点与喷吹管相连接，滤袋框架与除尘滤袋位于除尘箱体内部，文氏管位于滤袋框架顶部，滤袋框架和除尘滤袋上方设有花板；所述除尘箱体侧壁上设有检修门，检修门上设有压力计；所述除尘箱体底部设有卸灰口，卸灰口下方设有接灰箱，接灰箱底部设有底座，底座上设有一对电极接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘箱体下部设有进风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上箱体右部设有出风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接灰箱由抗静电塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是压力计可以用来检测除尘箱体内部的压力，便于调节进风量，有利于提高除尘效率；对电极接头进行通电，通过电力来对灰尘起到吸附作用，从而大大地防止了灰尘的倒灌，提高了除尘效果。本实用新型结构设计合理、使用方便和除尘效果好，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-进风口、2-控制仪、3-滤袋框架、4-气包、5-电磁脉冲阀、6-喷吹管、7-文氏管、8-花板、9-上箱体、10-出风口、11-除尘滤袋、12-除尘箱体、13-检修门、14-压力计、15-接灰箱、16-接灰箱、17-电极接头、18-卸灰口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于工业生产的脉冲除尘器，包括除尘箱体12、滤袋框架3、除尘滤袋11、上箱体9、文氏管7、气包4、控制仪2、电磁脉冲阀5和喷吹管6组成，所述控制仪2和信号输出端与电磁脉冲阀5的信号输入端相连接，所述电磁脉冲阀5的一端与气包4相连接，电磁脉冲阀5的另一点与喷吹管6相连接，滤袋框架3与除尘滤袋11位于除尘箱体12内部，文氏管7位于滤袋框架3顶部，滤袋框架3和除尘滤袋11上方设有花板8；

所述除尘箱体12侧壁上设有检修门13，检修门13上设有压力计14，压力计14可以用来检测除尘箱体12内部的压力，便于调节进风量，有利于提高除尘效率；