[实用新型]新型熔融石英砂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石英加工领域，具体为新型熔融石英砂生产装置。

背景技术

高品质的熔融石英，其分子结构呈不规则致密立体结构，具有使用温度高、耐磨、绝缘性好、压电性佳、热膨胀率极低等特点，广泛应用于航空、航天、机械、光电和IT等领域。熔融石英亦可制造耐磨材料、冶金熔剂、复合陶瓷、耐火材料等产品；熔融石英块、熔融石英砂、熔融硅微粉是其中的中间产品。目前，熔融石英砂的制造工艺较为成熟，大体分为破碎、水洗、酸洗、熔融、磁选、筛分等步骤，大多数情况下能够得到纯度令人满意、品质较好的熔融石英砂。但综观现存制造熔融石英产品的工艺，如何进行洗涤、去皮、除杂质，以较低成本得到纯度高的熔融石英产品，是工艺的焦点所在。本实用新型的熔融石英砂生产装置，不仅包括水洗、酸洗、磁选等步骤，还对其进行了优化，并对次级原料如第一步粗滤的细碎石英块进行利用，使除杂更精细的同时，提高了原料利用率。鉴于此，熔融石英砂的生产装置仍需优化升级。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种分离提纯优化、原料充分利用的新型熔融石英砂生产装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的新型熔融石英砂生产装置，包括粗碎机、粗滤器、水洗机、超声洗涤机、酸液槽、烘干机、熔炼炉、破碎机、磁选机、振动筛、分级机；

所述粗碎机上方具有原料石英进口，粗碎机到水洗机之间具有第一输送带，粗碎机还连接粗滤器，粗滤器具有废料出口，并连接水洗机；

所述水洗机具有废水出口，水洗机到超声洗涤机之间有双向输送带，酸液槽与超声清洗机之间连接有进口管和出口管，所述酸液槽还具有酸液进口和废酸出口；

水洗机到烘干机之间具有第二输送带，烘干机到熔炼炉之间具有第三输送带，熔炼炉到破碎机之间具有第四输送带，破碎机到磁选机之间具有第五输送带，磁选机到振动筛之间具有第六输送带，振动筛到破碎机之间具有第七输送带，振动筛到分级机之间具有第八输送带。

作为优选，所述酸液槽中的液体为盐酸和草酸和混合酸液，且盐酸和草酸的物质的量比例为2~4:1，其中盐酸的浓度为10-15%。盐酸和草酸和混合酸能够显著加强清洗效果，在超声加强的情况下，效果更加明显，石英石表面杂质清洗效果更彻底，而混合比例和浓度是根据目前一般工艺条件确定的。

作为优选，所述超声洗涤机为变频超声洗涤机。超声洗涤机为可变频型号能够切换高频和低频，从而分别处理石英石表面深深浅浅的沟壑、孔隙，让酸洗更彻底。

作为优选，所述分级机具有五个粒度级别的级槽，五个粒度级别为<0.1mm，0.1-0.5mm，0.5-1.5mm，1.5-5mm。分级系统级槽可以一步到位分级，让各个粒度等级的石英砂落入相应的级槽中，并且分级的具体粒度数值也是根据石英砂一般生产工艺而定的，方便使用。

作为优选，所述粗碎机为颚式破碎机，出料粒度范围在20-200mm区间内。颚式破碎机特别适用于石英石的破碎，粒度范围在20-200区间内属于合理范围，能够使石英石的处理难度和生产效率达到一个平衡。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的新型熔融石英砂生产装置，结构紧凑、原料利用率高、分离纯化效果好。粗滤器能把废料和粗碎机破碎的较大石英块分离，并在废料出口排出废料并回收细石英块，实现了原料的充分利用；超声清洗机和酸液槽的配合使用能将清洗作用发挥到极大；破碎、磁选和振动筛的组合以及振动筛返回破碎机的工序，能保证石英块的充分有效破碎。本实用新型优化了原料石英的利用率和清洗步骤，并使成品石英砂的品质在现有工艺基础上得到进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的装置流程示意图；

图中：1-粗碎机，2-水洗机，3-超声洗涤机，4-酸液槽，5-烘干机，6-熔炼炉，7-破碎机，8-磁选机，9-振动筛，10-分级机，11-粗滤器；

101-原料石英进口，102-第一输送带，111-废料出口，203-双向输送带，204-废水出口，205-第二输送带，304-进口管，305-出口管，306-酸液进口，307-废酸出口，506-第三输送带，607-第四输送带，708-第五输送带，809-第六输送带，907-第七输送带，910-第八输送带。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施例，进一步阐明本实用新型。