[实用新型]一种羽绒服

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装领域，具体而言，涉及一种羽绒服及其制作方法。

背景技术

羽绒服(down coat)内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，保暖性能好。羽绒服相对于传统的棉衣，还具有轻便美观的特点，深受消费者青睐，现有技术中通常通过绗线将羽绒服的面料层和底层缝合在一起，并通过绗线之间的交错形成充绒空间，然而，通过缝合的传统方法制作的羽绒服，必定会在缝合处留下针孔，久而久之，羽绒会从针孔中跑出，从而影响羽绒服的保暖效果和外形美观。

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。其在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，粘合强度大的液体。采用热熔胶代替绗线连接面料和底料同样可以在制衣过程中形成足够的充绒通道，并且，由于采用热熔胶代替了绗线，连接处不再具有针孔，因而可以有效地改善羽绒服久穿之后的漏绒现象。

然而用于制衣的热熔胶是条状热熔胶，通过一般的喷涂方式喷涂出的热熔胶为直线形的热熔胶条，因而造型呆板，不符合如今消费者的审美需求。

因此，需要一种羽绒服，其通过热熔胶连接面料和底料，并且在满足消费者审美需求的同时具有比现有羽绒服更好的防跑绒效果。有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羽绒服，所述羽绒服采用条状热熔胶代替了传统羽绒服中的绗线，解决了使用绗线缝制的羽绒服久穿后容易跑绒影响保暖效果的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型的一个方面涉及一种羽绒服，所述羽绒服包括面料层(1)和防绒层(2)，所述防绒层与面料层通过条状热熔胶(3)粘结，相邻的两条热熔胶之间形成充绒通道以填充羽绒。

本实用新型的羽绒服采用条状热熔胶替代绗线起到通过胶合的方式连接面料层和热熔胶的作用，有效地避免了制衣过程中由于缝合绗线带来的针孔导致的久穿后跑绒的现象。

本实用新型的羽绒服的条状热熔胶层可以根据需要喷涂成直线、折现或曲线，样式繁多，能够满足不同审美消费者的需求，根据不同的设计喷涂成不同的线条也有利于胶合过程中粘合的更加牢固。

另一方面，本实用新型的羽绒服中用于胶合的热熔胶条之间互不交叉，因此可以先将羽绒服的面料层和防绒层通过热压的方式胶合完成后再进行充绒，而非先进行充绒后再进行热压，后者将导致热压时烫坏羽绒并且羽绒的存在会影响热压的效率和效果。

优选地，所述条状热熔胶(3)通过点涂的方式喷涂在防绒层(2)上。

点涂的方式喷涂热熔胶可以使得热熔胶的宏观形状呈现为各种不同的线条，从而更加美观，并且便于根据实际需求设计热熔胶条的线条以提高胶合效果。

优选地，所述条状热熔胶(3)包括底浆层(4)和胶粉层(5)，所述胶粉层(5)喷涂在所述底浆层(4)表面上。

优选地，所述面料层的厚度为0.2-1mm。

优选地，所述防绒层的厚度为0.2-1mm。

优选地，所述防绒层(2)上还设有防绒胶层(6)，所述防绒胶层(6)设置在防绒层(2)与面料层(1)相对的面上。

在所述防绒层上另外多涂布一层防绒胶层可以更加有效地避免羽绒通过除了针孔之外的其他途径跑绒，从而更进一步地保证了本实用新型羽绒服的防跑绒能力。

优选地，所述热熔胶层为条状的热熔胶层，所述条状热熔胶层由点状分布的胶点组成。

优选地，所述胶点的下部为底浆，上部为均匀铺洒的胶粉。

优选地，所述热熔胶层的厚度为0.2-1mm。

优选地，所述热熔胶层上的胶点横截面为圆形、矩形和三角形中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)、本实用新型的羽绒服能够有效地减免羽绒服跑绒的现象，并且制备过程不复杂，羽绒服外观多样且美观；

2)、本实用新型的羽绒服在一些厚面料的羽绒服制品中，由于工艺所限，无法对面料进行防绒处理，通过本实用新型的方法制成的羽绒服仍然有着良好的防跑绒效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的羽绒服结构剖面图；

图2为本实用新型的羽绒服的热熔胶颗粒结构示意图。

附图标记：

1-面料层2-防绒层3-条状热熔胶