[实用新型]一种高速定径套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管挤出机的高速定径套。

背景技术

现有的PE-RT管材的挤出设备，配料经过高温塑化，从挤出模头挤出后，进入真空定型箱冷却定型，刚进入定径套时，管材非常软，而现有的定径套呈镂空状，因此未能完全冷却定型的管材很容易粘结在定径套的镂空部位，使得塑料管材的外表面不光滑；另外冷却水的走向没有方向性，不易将粘结物清理出去，再次对管材的外表面造成影响，定期对定径套进行清理，加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种能够不易粘结定径套，使塑料管材外表面光滑，并能高速冷却塑料管材的定径套。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速定径套，包括水环本体、水套、定径套本体和连接法兰，所述水环本体与所述水套螺纹连接，所述水套固定连接在所述定径套本体上，且所述水环本体、水套、定径套本体之间相互连通，所述水套上设有水套进水口和水套出水口，所述定径套本体前端的内壁上设有螺旋凹槽，且所述定径套本体前端上设有定径套进水口和定径套出水口，所述定径套进水口与所述螺旋凹槽的前端连通，所述定径套出水口与所述螺旋凹槽的后端连通。

进一步，所述定径套本体后端为镂空结构。

进一步，所述连接法兰与定径套本体外表面固定连接，所述水套与所述定径套本体固定连接，所述连接法兰与挤出机真空箱螺栓连接。

进一步，所述水环本体的内壁呈V型结构，且所述水环本体的V型开口的小端与定径套本体相贴合。

进一步，所述定径套本体的内径前端开口处呈锥型结构，且所述定径套本体的锥型结构的大端与所述水环本体的V型开口小端相对应。

本实用新型的有益效果是：冷却水在定径套内随着螺旋凹槽的方向螺旋转动，冷却水有方向性，使塑料管悬浮在螺旋冷却水中央，未冷却定型或者未完全冷却的塑料管不会粘结在定径套内表面上，即使有少量粘结物，也会随着冷却水的螺旋走向而排出，不会影响塑料管表面的光滑度，也不用定期清理定径套本体，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定径套本体的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、水套，1-1、水套进水口，1-2、水套出水口，2、连接法兰，3、定径套本体，3-1、定径套进水口，3-2、螺旋凹槽，3-3、定径套出水口，4、水环本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种高速定径套，包括水环本体4、水套1、定径套本体3和连接法兰2，所述水环本体4与所述水套1螺纹连接，所述水套1固定连接在所述定径套本体3上，且所述水环本体4、水套1、定径套本体3之间相互连通，所述水套1上设有水套进水口1-1和水套出水口1-2，所述定径套本体3前端的内壁设有螺旋凹槽3-2，且所述定径套本体3前端上设有定径套进水口3-1和定径套出水口3-3，所述定径套进水口3-1与所述螺旋凹槽3-2的前端连通，所述定径套出水口3-3与所述螺旋凹槽3-2的后端连通。

所述定径套本体3后端为镂空结构，在定径套本体3前端时，呈乳状的塑料管已经冷却定型，到后端时，塑料管已经初步固化，不会再粘结到定径套本体3上了，所以也不再需要螺旋凹槽3-2。

所述连接法兰2与定径套本体3外表面固定连接，所述水套1与所述定径套本体3固定连接，所述连接法兰2与挤出机真空箱螺栓连接。

所述水环本体4的内壁呈V型结构，且所述水环本体4的V型开口的小端与定径套本体3相贴合。

所述定径套本体3的内径前端开口处呈锥型结构，且所述定径套本体3的锥型结构的大端与所述水环本体4的V型开口小端相对应。

塑料配料从挤出模头挤出时，呈乳胶状，从水环本体4的V型开口的大端进入，然后进入定径套本体3的锥型结构的大端，使呈乳胶装的塑料配料更容易进入定径套本体3中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。