[实用新型]用于切割生物质燃料压块的排料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割生物质燃料压块的排料机构。

背景技术

传统的切割生物质燃料压块的切割装置，一般都是仅由一个钢丝轮刷安装在活动杆上，钢丝轮刷靠上锯条，锯切时，依靠锯条的回转力带动钢丝轮刷来进行扫屑，再配合切冲洗液冲屑，因钢丝轮刷自身无动力装置，虽钢丝轮刷随锯条转动，实者钢丝轮刷与锯条齿部只是静态接触，粘附在锯条齿部的屑沫无法清扫干净，当粘附有屑沫的锯齿再次循环锯切至钢管时，锯齿内的屑沫越积越多，致使下述情况发生：

1）、锯齿内的积屑达到饱和状态时，往往出现拉齿、断齿现象，极易损坏带锯条。

2）、齿部积屑增大了锯切阻力，锯切困难、锯切效率下降。

3）、钢丝轮刷可通过小型电机带动，但其成本高昂，现只在高端带锯床上使用，无法普及。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于切割生物质燃料压块的排料机构，该用于切割生物质燃料压块的排料机构无需另行增加动力装置，便可对切割生物质燃料压块时锯条齿部的锯屑进行机械式自动清除，以保证锯齿内清洁，有效的保护带锯条，延长其使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于切割生物质燃料压块的排料机构，包括传动轮，所述传动轮侧端部设有主传动轮，所述主传动轮通过传动带与扫屑轮相连，所述扫屑轮安装在主轴上，所述主轴端部设有钢丝轮刷，所述钢丝轮刷外端扣设有钢丝轮刷护罩，所述钢丝轮刷护罩安装在梁板上，所述钢丝轮刷护罩上设有切削液冲刷管, 所述传动带上设有若干防滑凸起。。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴包括扫屑轮传动轴和钢丝轮刷轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢丝轮刷轴与扫屑轮传动轴两端安装万向节，所述万向节通过万向节联接轴联接。

作为本实用新型的进一步改进，所述扫屑轮传动轴通过传动轴承座安装在轴承中。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动带为皮带，所述扫屑轮为皮带扫屑轮。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述防滑凸起呈“S”状结构。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型用于切割生物质燃料压块的排料机构无需另外增加动力装置，便可对切割锯条齿部的屑沫进行机械式自动清除，以保证锯齿内清洁，有效的保护带锯条，延长其使用寿命；用于切割生物质燃料压块的排料机构安装简单，操作方便，防止屑沫及冲洗液四处飞溅，使屑沫在同一处清扫至屑槽中，方便集中清理屑沫。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为用于切割生物质燃料压块的排料机构结构示意图。

图2为用于切割生物质燃料压块的排料机构排屑部位结构示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种用于切割生物质燃料压块的排料机构，包括传动轮10，所述传动轮10侧端部设有主传动轮20，所述主传动轮20通过传动带30与扫屑轮40相连，所述扫屑轮40安装在一主轴101上，所述主轴101端部设有钢丝轮刷102，所述钢丝轮刷102外端扣设有钢丝轮刷护罩103，所述钢丝轮刷护罩103安装在一梁板50上，所述钢丝轮刷护罩103上设有冲洗液管60。通过冲洗液管60对准扫屑部位冲屑，以彻底清理锯条齿部的屑沫。

所述主轴101包括扫屑轮传动轴101a和钢丝轮刷轴101b。

作为优选，所述钢丝轮刷轴101b与扫屑轮传动轴101a两端安装有一万向节70，所述万向节70通过万向节联接轴80联接。这样做的好处是钢丝轮刷轴101b和扫屑轮传动轴101a通过万向节70以及万向节联接轴80可以实现变角度动力传递，并且这种结构紧凑，传动效率高。

所述扫屑轮传动轴101a通过传动轴承座90安装在一轴承901中。通过传动轴承座90里的轴承901将扫屑轮传动轴101a束缚住，可以保证扫屑轮传动轴4在转动过程中更加安全、可靠。

所述传动带30为皮带，因为皮带拉伸强度大、耐磨、耐老化，这样采用皮带作为传动带30使用时间更久，进一步地，传动带30上设有若干防滑凸起（图未示），以防止传动带30打滑，作为优选，每一防滑凸起呈“S”状结构。

所述扫屑轮40为皮带扫屑轮，皮带扫屑轮耐磨、耐老化，从而使扫屑轮40的使用寿命更长。