[实用新型]一种异型陶、百叶陶的生产干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型是对外墙装饰用异型陶（例如转角陶）、百叶陶（例如立方陶、梭形陶）干燥设备的改进，通过改变干燥装置及干燥制度，可以大大降低干燥过程缺陷产生，成倍提高干燥效率及产量。

背景技术

外墙装饰用干挂陶板配套产品－异型陶（转角陶板）和百叶陶(立方陶、梭形陶等）。此类产品特点是截面积大(1-20cm²)，截面结构复杂，工艺孔多，大部分装饰在玻璃幕墙外围，对表面质量要求高。采用现有干燥技术及方法，将产品放入辊道式干燥窑，或者在烘房中进行干燥。

此产品在辊道式干燥窑内干燥，存在两个问题，其一由于湿坯成型后含水量为14-18%，与辊棒直接接触，因本身自重，容易下塌变形，损伤边部；其二由于产品截面大，工艺孔多，辊道窑干燥周期短(4-8小时)，快速干燥导致孔内湿度不均，坯体内部存在的应力无法均匀释放，造成湿坯孔裂、断裂。

此产品在烘房中干燥，存在两个问题，其一由于烘房面积大，空间内温度、湿度极为不均，湿坯在干燥过程中收缩不均，造成坯体变形、断裂，一般干燥合格率30-60%；其二烘房干燥日产量极少，10立方干燥房，日产量50-100平方，干燥周期36-96小时，无法满足市场需求。

异型陶和百叶陶截面积大(1-20cm²)，长度600-1800mm，产品体积大，采用挤出机挤出成型，成型后湿坯含水量为14-18% ，干燥后含水率控制在2%以内。整个干燥脱水过程，产品产生收缩，因应力作用，坯体结构复杂，极其容易产生裂纹，甚至断裂，干燥过程不能快，需慢速干燥，上述不足，严重制约异型陶、百叶陶的生产产能，长期未得到解决。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可以大大降低异型陶、百叶陶干燥过程中缺陷的产生，成倍提高干燥效率及产量的异型陶、百叶陶的生产干燥系统。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种异型陶、百叶陶的生产干燥系统，其特征在于包括隧道式干燥窑、设置于隧道式干燥窑内的若干辆干燥车以及设置于隧道式干燥窑两侧的的60台干燥风机，所述隧道式干燥窑从进口到出口分为三大温控区域，接近进口端的低温高湿区、中部的中温中湿区以及出口处的高温低湿区，每个温控区域均设置独立的燃烧装置，所述每辆干燥车设置有干燥托盘，干燥托盘为热镀锌钢管。

作为优选，每个温控区域设置20台干燥风机，干燥风机为变频风机。

作为优选，设置于隧道式干燥窑两侧的干燥风机采用平行错位相对设置。

作为优选，隧道式干燥窑上另设有控制系统，控制系统电连接干燥风机和燃烧装置，控制温度和湿度。

作为优选，每个干燥风机位置都有温度、湿度探测仪，湿度控制通过调整风机变频大小、排湿烟囱开度来实现。

主要改进是干燥设备和干燥制度，采取隧道式框架结构，大规格干燥车，热镀锌钢管为活动干燥托盘，全自动温湿度控制系统，干燥制度采用低温（25-45度）高湿（80-100%）、中温（45-70度）中湿（40-80%）、高温（70-100度）低湿（7-40%），干燥周期24-48小时的干燥工艺，实现本实用新型目的。

本实用新型中坯体四面面积大，自重大，干燥过程坯体四周必须保持通风均匀，因此干燥托盘必须采用接触面积最小的圆形材料。由于干燥环境水分散失大，空气湿度高达90%以上，考虑造价成本，因而托盘选用热镀锌钢管，间隔排布，干燥车尺寸大小设计根据产量大小确定，为了使得干燥设备适用性强，最大限度满足各种规格的生产需要，干燥托盘采取可拆卸式的抽屉结构。

本实用新型有益效果：通过此干燥方式可以解决异型陶板和百叶陶干燥主要缺陷（裂纹、断裂），提高干燥合格率，较原工艺提高30-70%；干燥周期24-48小时，连续运行，干燥产量比常规方式提升数倍。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

图2为干燥制度示意图。

具体实施方式