[实用新型]一种精锻叶片检测用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶片检测工装技术领域，具体为一种精锻叶片检测用夹具。

背景技术

为了确保锻造加工叶片的尺寸精度，加工后均会对叶片的型线、扭角、弯曲等参数进行检测，常用的检测工具为三坐标测量仪。检测前，需将叶片固定后放置在三坐标测量仪的检测平台上，目前常用的固定方式有以下两种：

第一种是采用热熔胶棒粘接固定叶片，并用平口钳夹紧，叶片固定后还需要手动建立三坐标检测基准。由于此种方法需要工人手动操作，很难保证不同叶片的装夹位置的一致性，且建立坐标系过程中迭代次数多，造成检测精度和检测效率均很低。

第二种方法是采用专用夹具固定叶片，利用叶片的叶身定位点以及叶根、叶尖处的定位凸台定位，并对叶尖和叶根处进行夹紧，夹紧后还需要拆除叶尖处的夹紧机构才能进行测量。此种方法虽然提高了检测精度，但所使用的夹具结构复杂，装夹时对操作人员的要求高，装夹效率低，同时该工装制造难度大、成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种精锻叶片检测用夹具，其能解决现有采用三坐标测量仪检测叶片时，无法同时保证叶片的检测精度和检测效率的问题。

一种精锻叶片检测用夹具，其特征在于：其包括底板和安装在底板上方的夹持机构；所述夹持机构包括支座，所述支座可拆卸安装在所述底板上；所述支座的上端可拆卸安装有夹紧块和定位块，所述夹紧块和所述定位块相对设置；所述定位块的与所述夹紧块相对的一侧面上开设有V型凹槽，位于所述V型凹槽两侧的所述定位块的顶面分别设置有台阶定位面，叶片放置在所述定位块上时，所述叶片的缘板侧面和缘板底面与所述台阶定位面贴合、且所述叶片的V型凸台与所述V型凹槽贴合；所述夹紧块的上端螺纹配合安装有球面压紧头，所述球面压紧头穿过所述夹紧块并将所述叶片的V型凸台压紧于所述V型凹槽内。

进一步的，所述底板上固定有基准板，所述支座安装在所述底板上时贴紧所述基准板的基准面。

进一步的，所述夹持机构的数量至少为两个，所述夹持机构并排且间隔均匀的安装在所述底板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的底板固定在三坐标测量仪的检测平台上，夹持机构固定在底板上，夹持机构利用叶片的缘板侧面和缘板底面以及V型凸台对叶片进行定位，通过将叶片放置在定位块上，使叶片的V型凸台与定位块上的V型凹槽贴合，同时使叶片的缘板侧面和缘板底面与定位块上的台阶定位面贴合，从而实现对叶片的准确定位，叶片定位后旋紧球面压紧头，将叶片压紧于V型凹槽内，从而完成了对叶片的夹紧固定，即可对叶片进行检测，整个装夹定位过程简单、易操作，装夹效率高，同时也保证了叶片的检测精度；此外，由于底板与检测平台之间、夹持机构与底板之间的位置关系均为固定的，确保了不同叶片之间装夹位置的一致性，保证了装夹的重复精度。

2、本实用新型的底板上可同时固定多个夹持机构，使三坐标测量仪一次完成对多个叶片的检测，满足了批量检测的需求，且检测过程中不需要人工参与，与传统的测量方式相比，省去了前期准备时间、手动建立基准时间、测量下一个叶片前的等待时间，使检测效率提高60%以上，同时提高了设备利用率，降低了工人的劳动强度。

3、本实用新型的夹具结构简单，易加工，底板和支座均为通用零件，对于不同的叶片，只需加工与之相适应的夹紧块和定位块即可，缩短了加工周期，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为夹持机构的结构示意图；

图3为夹持机构与叶片的安装示意图；

图4为夹持机构与叶片的安装结构主视图；

图5为定位板的俯视图。

附图标记：1-底板；2-支座；3-夹紧块；4-压紧螺钉；5-定位块；6-螺钉；7-V型凹槽；8-台阶定位面；9-叶片；10-缘板；11-V型凸台；12-球面压紧头；13-螺纹孔；14-基准板；A-基准面；15-夹持机构。

具体实施方式