[实用新型]一种电路板固定结构以及包括该固定结构的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机零部件领域，特别是涉及一种电路板固定结构以及包括该固定结构的电机。

背景技术

电机包括电机转子和电机定子等部件，在电机定子上安装绝缘结构，通常的绝缘结构为线架结构，线架结构上设置的绝缘槽与电机定子铁芯的各齿节相配合，把线圈绕到与齿节配合的绝缘槽上，线架结构顶端的凸起部分与电路板连接，最终使电机定子与电路板连接在一起。但是由于绝缘结构具有一定的厚度，安装在电机定子的齿节上，使齿节的厚度增大，电机定子绕线的槽满率增加，难以生产，从而只能减小线圈绕组的匝数，导致无法满足一些电机的线圈匝数要求，使电机的性能受到制约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中由于设置线架结构，导致线圈绕组的匝数减小，电机性能下降的问题。提供了一种连接电路板和电机定子的连接结构，取消了线架结构，采用电机定子涂覆工艺来使电机定子齿节绝缘，该连接结构可以使线圈绕组的匝数增加从而达到电机使用要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种电路板固定结构，固定结构包括轴承座和套筒，套筒和电机定子依次套装在轴承座上，套筒用于固定电路板。

优选的，轴承座包括上端部和轴体，从远离上端部的方向看轴体依次包括第一轴体、第二轴体、第三轴体，其外径依次减小。

优选的，套筒套装在所述第一轴体上，电机定子固定在所述第二轴体上。

优选的，套筒和第一轴体之间设置有防转结构，保证套筒与第一轴体装配紧密，防止旋动。

优选的，电机定子与第二轴体之间通过过盈配合进行固定。

优选的，第二轴体和第三轴体表面设置有连通的凹槽，凹槽与电机定子内壁设置的凸起相互配合作用，电机定子先与第三轴体配合连接，其次电机定子通过外部压力与第二轴体过盈配合固定。

优选的，套筒外侧设有若干凸耳，凸耳上设置有定位柱，电路板上设有与定位柱相配合的通孔。

优选的，部分凸耳上设置有倒扣结构，电路板上设有与倒扣结构相配合的孔位，电路板通过定位柱安装在套筒上，倒扣结构穿过孔位扣接在电路板上，使电路板与套筒直接配合更稳定和紧密。

优选的，一种电机，该电机包括上述电路板的固定结构、电机定子和电路板。

优选的，上述电机的电机定子表面采用涂覆工艺形成涂覆层。

本实用新型的有益效果：该连接电路板和电机定子的连接结构替代了线架结构，结构简单，安装方便，通过连接结构中轴承座的第二轴体与电机定子连接，不会增加电机定子的齿节厚度，从而可以增加电机定子线圈绕组的匝数，提高电机的性能。

附图说明

图1是本实用新型的轴承座示意图。

图2是本实用新型的套筒示意图。

图3是本实用新型的固定结构示意图。

图4是与本实用新型与固定结构装配的电机定子结构示意图。

图5是与本实用新型与固定结构装配的电路板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图3-5所示，本实用新型公开了一种电路板固定结构5，包括轴承座1和套筒2。固定结构5与电机定子3和电路板4的装配顺序如下：首先套筒2套装在轴承座1上，其次电机定子3装配在轴承座1上，最后电路板4固定在套筒2上。电机定子3表面采用涂覆工艺形成涂覆层，电机定子3与固定结构5、电路板4构成电机的一部分，套筒2使用塑料原材料经注塑机一次成型，生产成本低，结构简单。

如图1所示，轴承座1包括上端部14和轴体，从远离上端部的方向看轴体依次包括第一轴体11、第二轴体12、第三轴体13，其外径依次减小，第三轴体13的外径比第二轴体12的外径略小。

在第一实施例中，第一轴体11外侧设有第一凹槽111，第二轴体12与第三轴体13外侧设有连通的第二凹槽121。套筒2和第一轴体11之间设置有防转结构，如图1-3所示，在本实施例中，套筒2内侧设有与第一凹槽111相配合的第一凸起21，第一凹槽111和第一凸起21构成防转结构，第一凹槽111与第一凸起21通过公差配合装配，形成连接电路板和电机定子的固定结构5。第一凹槽111和第一凸起21的数量为3个，呈均匀分布，相邻两个第一凹槽111形成的圆心角为120°。