[实用新型]一种能自动去除原材料料头的弹条切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能自动去除原材料料头的弹条切断装置。

背景技术

弹条切断工序需将每根9米长的原材料切断成符合要求尺寸的一件件短料，同时必须先去除9米长的原材料的料头部分。传统的原材料料头的去除方式都采用的是手工控制方式,都是工人凭经验控制料头长度，由于每根9米长的原材料的送料采用的是自动送料轮进行送料，去除料头时工人要用力拉住9米长的原材料，只让料头部分露出切刀口并保持一段时间后进行去除料头，劳动强度大，生产效率低且自动化程度不高，并且经常出现因为人为的原因没有控制好料头的长短而导致原材料浪费的情况。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种能自动去除原材料料头的弹条切断装置。

本实用新型的技术方案是：一种能自动去除原材料料头的弹条切断装置，包括上刀和设置在底板上的下刀、导轨、气缸、左限位块支座和第一固定板；所述气缸通过气缸固定板设置在导轨上，在导轨上设置滑块，所述滑块与气缸的活塞杆连接；在滑块的前端设置限位块；在左限位块支座上设置左限位块；在第一固定板上设置第二固定板，在第二固定板上设置右限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型利用机械原理，电气原理，达到了对弹条切断的料头进行自动去除的功能，控制精确，适用性强，降低了成本。该装置是用机械代替人工控制料头长短，去除料头时工人不必再用力拉住9米长的原材料，只需要靠限位块10的限位作用即可精确控制料头的长短，节省了人工，解决了现有技术存在的劳动强度大、原材料浪费大的技术问题，改善了工人的劳动环境，达到了提高生产效率，提高自动化程度的目的。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本装置的主视图；

图2是本装置的俯视图；

图3是本装置的滑块4的零件图：(1)为主视图、(2)为侧视图、(3)为俯视图；

图4是本装置的导轨5的零件图：(1)为主视图、(2)为俯视图；

图5是本装置的气缸固定板6的零件图：(1)为主视图、(2)为俯视图；

图6是本装置的导向销子9的零件图；

图7是本装置的限位块10的零件图：(1)为主视图、(2)为俯视图；

图8是本装置的左限位块15的零件图：(1)为主视图、(2)为侧视图；

图9是本装置的导向套16的零件图：(1)为主视图、(2)为侧视图；

图10是本装置的右限位块21的零件图：(1)为主视图、(2)为侧视图；

图11是本装置的底板1、支座14、左限位块15、第一固定板19、第二固定板20和右限位块21的局部装配图。

具体实施方式

一种能自动去除原材料料头的弹条切断装置，如图1和图2所示，包括：底板1、下刀座2、下刀固定板3、滑块4、导轨5、气缸固定板6、气缸7、圆柱压缩弹簧8、导向销子9、限位块10、下刀11、上刀12、上刀座13、左限位块支座14、左限位块15、导向套16、调节螺栓17、固定座18、第一固定板19、第二固定板20和右限位块21。

其中，底板1安装于切断机的工作台上，下刀座2安装于底板1上，下刀固定板3安装于下刀座2上，对下刀11起固定作用，滑块4(形状和结构如图3所示)安装于气缸7上，气缸7在导轨5(形状和结构如图4所示)的导向作用下带动滑块4做前后水平移动，导轨5安装于底板1上，气缸固定板6(形状和结构如图6所示)焊接于导轨5上，对气缸7起固定作用，圆柱压缩弹簧8安装于限位块10(形状和结构如图7所示)正下方，导向销子9(形状和结构如图6所示)安装于圆柱压缩弹簧8内并固定在滑块4内，限位块10在导向销子9和滑块4的共同导向作用下借助圆柱压缩弹簧8的弹力和切断机的压力做上下垂直移动，下刀11和上刀12分别安装于下刀座2和上刀座13上。

支座14安装于底板1上，左限位块15(形状和结构如图8所示)安装于支座14上，对切断后的一根根短料起左限位作用，导向套16(形状和结构如图9所示)安装于调节螺栓17上，调节螺栓17安装于固定座18上，对切断料起长度调节作用，第一固定板19安装于底板1上，第二固定板20焊接于第一固定板19上，右限位块21(形状和结构如图10所示)安装于第二固定板20上，对切断后的一根根短料起右限位作用。