[实用新型]铅封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电能终端检定领域，具体而言，涉及一种铅封装置。

背景技术

目前，电能终端自动检定线是对电能终端已生产合格的产品进行最后的官方检测。检测合格后需要加入铅封帽，现有的铅封装置是通过在铅封流道内后一个铅封进入铅封流道，将最前面的铅封帽推入到终端的铅封孔内，然后通过压入装置将铅封帽压入。

然而，由于铅封帽的横截面成T形，在推入铅封孔时经常出现倾斜，导致压入装置无法将铅封帽正常的压入到铅封孔内。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铅封装置，以解决现有技术中的铅封帽在推入铅封孔内时容易发生倾斜的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铅封装置，用于将铅封帽压入电能终端的铅封孔内，铅封装置包括：底板；压入组件，压入组件位置可调节地安装在底板上，压入组件包括压入气缸和压入头，压入头安装在压入气缸的活塞杆上；其中，压入头具有气道以及与气道连通的吸气口和吸物口，压入头通过吸气口与真空泵连接，压入头通过吸物口吸起铅封帽并通过压入气缸的驱动将铅封帽压入铅封孔内。

进一步地，底板上设置有流道组件，流道组件具有铅封流道，铅封帽位于铅封流道内并沿铅封流道移动；压入头位于铅封流道出口的上方，以吸起从铅封流道内移出的铅封帽。

进一步地，流道组件包括第一流道块、第二流道块和流道盖板，第一流道块和第二流道块相间隔地设置在底板上，流道盖板盖设在第一流道块和第二流道块的上侧，第一流道块、第二流道块和流道盖板围成铅封流道。

进一步地，底板上设置有滑轨，压入组件还包括安装板，安装板的下端设置有与滑轨相适配的滑块；压入气缸安装在安装板上。

进一步地，铅封装置还包括：第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块相间隔地设置在底板上，第一限位块和第二限位块之间形成容纳空间，以使电能终端定位在容纳空间内。

进一步地，第一限位块上设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆朝向容纳空间的内部伸缩以推动电能终端。

进一步地，第二限位块上设置有限位螺钉，限位螺钉的一端朝向容纳空间的内部延伸以顶住电能终端。

进一步地，压入头的底端设置有密封圈，密封圈环绕吸物口设置。

进一步地，压入头为柱状，气道沿压入头的延伸方向延伸，压入头上设置有径向孔，径向孔的第一端与气道的第一端连接，径向孔的第二端为吸气口，气道的第二端为吸物口。

进一步地，压入组件为多个，多个压入组件相间隔地安装在底板上。

本实用新型的铅封装置通过底板和压入组件实现了将铅封帽压入铅封孔内，其中，压入组件位置可调节地安装在底板上，压入组件包括压入气缸和压入头，压入头安装在压入气缸的活塞杆上。在具体压入过程中，在与压入头连接的真空泵的作用下，吸物口吸起铅封帽进入气道，然后通过压入气缸的驱动将铅封帽压入铅封孔内。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的铅封装置的实施例的主视图；

图2示出了根据本实用新型的铅封装置的实施例的俯视图；以及

图3示出了根据本实用新型的铅封装置的实施例的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、铅封帽；20、底板；30、压入组件；40、压入气缸；50、压入头；51、气道；52、吸气口；53、吸物口；60、流道组件；61、铅封流道；62、第一流道块；63、第二流道块；64、盖板；70、滑轨；80、安装板；90、滑块；100、第一限位块；110、第二限位块；120、限位气缸；130、限位螺钉；140、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种铅封装置，用于将铅封帽10压入电能终端的铅封孔内，请参考图1至图3，铅封装置包括：底板20；压入组件30，压入组件30位置可调节地安装在底板20上，压入组件30包括压入气缸40和压入头50，压入头50安装在压入气缸40的活塞杆上；其中，压入头50具有气道51以及与气道51连通的吸气口52和吸物口53，压入头50通过吸气口52与真空泵连接，压入头50通过吸物口53吸起铅封帽10并通过压入气缸40的驱动将铅封帽10压入铅封孔内。