[实用新型]变频器与压缩机一体化封装的压缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及压缩机。

背景技术

虽然，压缩机机体内的电机需要变频器来改变电机工作电源的频率，目前变频器与压缩机机体内的电机相互独立，安装和使用均不方便，而且，在相连后，体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种变频器与压缩机一体化封装的压缩系统，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

变频器与压缩机一体化封装的压缩系统，包括一压缩机机体，所述压缩机机体包括一壳体，所述壳体内设有一电机，其特征在于，所述壳体内还设有一变频器，所述壳体上开设有一用于固定所述变频器的凹槽；

所述变频器包括一外壳，所述外壳是一长方体状的外壳，所述外壳的外壁上覆盖有铁层，所述凹槽的内壁涂覆有软磁粉层；

所述变频器的电能输出端连接所述电机的电能输入端。

本实用新型通过在传统的压缩机机体的外壳上设有容纳变频器的凹槽，便于实现变频器与压缩机的一体化封装，此外，本实用新型通过铁层与软磁粉层的结合，实现凹槽与变频器外壳的磁性连接的同时，通过铁层还可以实现电磁屏蔽以及射频信号屏蔽的效果。

所述铁层的厚度为0.3mm～0.5mm。本实用新型通过优化铁层的厚度，节约成本的同时，保证电磁屏蔽以及射频信号屏蔽效果。

所述软磁粉层的厚度为0.2mm～0.3mm。本实用新型通过优化软磁粉层的厚度，在保证软磁粉层与铁层的磁性吸附力的同时，节约成本。

所述软磁粉层是由钕铁硼磁铁构成的软磁粉层。保证强磁性。

所述凹槽的内壁与所述软磁粉层之间设有一橡胶层，所述橡胶层通过第一胶黏层连接所述凹槽的内壁，所述橡胶层通过第二胶黏层连接所述软磁粉层；

所述橡胶层的厚度为0.2mm～0.4mm；

所述第一胶黏层的厚度为0.08mm～0.1mm；

所述第二胶黏层的厚度为0.08mm～0.1mm。

本实用新型通过设有橡胶层实现减震的效果，通过控制第一胶黏层与第二胶黏层的厚度，保证胶黏强度的同时，控制占用空间。

所述外壳上与所述壳体上均设有孔径一致的螺栓孔，

所述外壳与所述壳体通过一与所述螺栓孔相匹配的螺栓可拆卸连接。

便于提高外壳与壳体两者的两者稳定性。

所述电机设有一供电插头，以所述供电插头为所述电机的电能输入端；

所述变频器的外壳上开设有一与所述供电插头相匹配的供电接口，以所述供电接口为所述变频器的电能输出端；

所述壳体上开设有一用于变频器的电能输入端伸出壳体的通孔，所述通孔与所述凹槽导通。

便于实现变频器的电能供给的同时，实现变频器给电机的电能供给。

附图说明

图1为本实用新型的一种部分结构示意图；

图2为本实用新型的另一种部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3，变频器与压缩机一体化封装的压缩系统，包括一压缩机机体，压缩机机体包括一壳体5，壳体5内设有一电机3，壳体5内还设有一变频器4，壳体5上开设有一用于固定变频器4的凹槽；变频器4包括一外壳，外壳是一长方体状的外壳，外壳的外壁上覆盖有铁层43，凹槽的内壁涂覆有软磁粉层11；变频器4的电能输出端连接电机3的电能输入端。本实用新型通过在传统的压缩机机体的外壳上设有容纳变频器4的凹槽，便于实现变频器4与压缩机的一体化封装，此外，本实用新型通过铁层43与软磁粉层11的结合，实现凹槽与变频器4外壳的磁性连接的同时，通过铁层43还可以实现电磁屏蔽以及射频信号屏蔽的效果。铁层43的厚度为0.3mm～0.5mm。本实用新型通过优化铁层43的厚度，节约成本的同时，保证电磁屏蔽以及射频信号屏蔽效果。

软磁粉层11的厚度为0.2mm～0.3mm。本实用新型通过优化软磁粉层11的厚度，在保证软磁粉层11与铁层43的磁性吸附力的同时，节约成本。软磁粉层11是由钕铁硼磁铁构成的软磁粉层11。保证强磁性。