[实用新型]一种无纺布生产用清洁环保回料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用清洁环保回料装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。目前制造无纺布主要有熔喷法和纺粘法，熔喷法的缺点主要是生产速度比纺粘法低、纤维的强度差、耐磨擦性不好、生产效率低及生产成本高等性质，纺粘法的缺点主要是生产过程中容易产生静电，传统的单模头生产很难克服以上缺点，许多无纺布生产中液体材料直接抛弃或者二次处理，这样使用不环保，且浪费资源，为此我们提出了一种无纺布生产用清洁环保回料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用清洁环保回料装置，以解决上述背景技术中提出的许多无纺布生产中液体材料直接抛弃或者二次处理，这样使用不环保，且浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用清洁环保回料装置，包括接料斗，所述接料斗的内腔设置有过滤筛，所述过滤筛的底部设置有防溅转轮，且防溅转轮通过销轴与接料斗的内壁连接，所述接料斗的底部连接有出料嘴，所述出料嘴的外壁套接有出料管，所述出料管的外壁套接有紧固圈，且出料管通过紧固圈与出料嘴连接，所述出料管的右端连接有灭菌室，所述灭菌室内腔的底部安装有加热管，且加热管的内腔均匀设置有电加热丝，所述灭菌室的顶部设置有消毒投料口，所述消毒投料口的右侧设置有加热控制箱，所述灭菌室内腔的右侧壁插接有抽吸管，且抽吸管贯穿灭菌室内腔的右侧壁，所述抽吸管的右端连接有泵体。

优选的，所述接料斗的内壁设置有支撑板，所述过滤筛的相应位置设置有与支撑板适配连接的挡板。

优选的，所述接料斗的顶部法兰处设置有垫片，所述垫片上开有连接孔，且垫片为橡胶垫片。

优选的，所述出料嘴的外壁设置有凹面挡圈，所述凹面挡圈与紧固圈适配连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无纺布生产用清洁环保回料装置，通过过滤筛的安装使得回收的原料中的杂质得以过滤，通过防溅转轮的使用避免了液体原料四处飞溅，通过紧固圈与凹面挡板的相互配合使得连接处更加紧密，通过消毒投料口和加热管的共同使用对液体原料中的有害物质消灭更加完全，通过垫片的设置使得密封性能更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接料斗结构示意图。

图中：1接料斗、2过滤筛、3防溅转轮、4出料嘴、5紧固圈、6出料管、7灭菌室、8加热管、9消毒投料口、10加热控制箱、11抽吸管、12泵体、13支撑板、14垫片、15凹面挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产用清洁环保回料装置，包括接料斗1，所述接料斗1的内腔设置有过滤筛2，所述过滤筛2的底部设置有防溅转轮3，且防溅转轮3通过销轴与接料斗1的内壁连接，所述接料斗1的底部连接有出料嘴4，所述出料嘴4的外壁套接有出料管6，所述出料管6的外壁套接有紧固圈5，且出料管6通过紧固圈5与出料嘴4连接，所述出料管6的右端连接有灭菌室7，所述灭菌室7内腔的底部安装有加热管8，且加热管8的内腔均匀设置有电加热丝，所述灭菌室7的顶部设置有消毒投料口9，所述消毒投料口9的右侧设置有加热控制箱10，所述灭菌室7内腔的右侧壁插接有抽吸管11，且抽吸管11贯穿灭菌室7内腔的右侧壁，所述抽吸管11的右端连接有泵体12。

其中，所述接料斗1的内壁设置有支撑板13，支撑板13环绕在接料斗1内壁一周，所述过滤筛2的相应位置设置有与支撑板13适配连接的挡板，避免过滤筛2掉落，并且便于过滤筛2的更换，所述接料斗1的顶部法兰处设置有垫片14，增加连接处的密封性，所述垫片14上开有连接孔，且垫片14为橡胶垫片，所述出料嘴4的外壁设置有凹面挡圈15，所述凹面挡圈15与紧固圈5适配连接，连接更加紧密。