[实用新型]一种线切割斜度摆杆排丝机构和线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床领域，具体涉及一种横向切割线切割机床。

背景技术

线切割机床的工作原理为：绕在卷丝筒上的电极丝沿卷丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝，在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

现有线切割机床的电极丝工作段大多为横向布置或竖向布置，而且在切割时电极丝工作段的角度不能变化调节以适应切割角度，只能依靠调节被切割工件的位置和角度来完成作业，工作方式过于单一。

实用新型内容

本实用新型目的是：为了克服上述问题，提供一种结构简单而巧妙的线切割斜度摆杆排丝机构以及一种采用这种机构的线切割机床。

本实用新型的技术方案是：一种线切割斜度摆杆排丝机构，包括基架，还包括：

上臂，该上臂连接于所述基架上且其长度沿X轴方向延伸设置，该上臂在所述基架上既能够沿X轴左右移动，又能够沿Y轴前后移动；

下臂，该下臂连接于所述基架上且其长度沿X轴延伸，该下臂能够在所述基架上能够绕自身轴线枢转运动；

滑套，该滑套与所述上臂铰接；

摆杆，其可轴向滑动地穿设在所述滑套中，并且与所述下臂铰接；

枢转设置于所述摆杆与所述下臂铰接处的第一排丝轮；

枢转连接于所述摆杆上的第二排丝轮和第三排丝轮；

枢转连接于所述上臂上的第四排丝轮；以及

枢转连接于所述下臂上的第五排丝轮；

所述摆杆与所述下臂的铰接点、所述滑套与所述上臂的铰接点、所述第四排丝轮和所述第五排丝轮，四者呈平行四边形四顶点分布。

本实用新型这种线切割斜度摆杆排丝机构在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述第一排丝轮设置于所述摆杆与所述下臂的铰接处，所述第三排丝轮设置于所述滑套与所述上臂的铰接处。

所述第二排丝轮和第三排丝轮、所述第一排丝轮和第二排丝轮具有相同的一条公切线，并且该条公切线与所述第四排丝轮和第五排丝轮的一条公切线相互平行。

所述摆杆上设置有用于调节所述第二排丝轮位置的紧丝装置。

还包括与所述上臂相连、以带动所述上沿X轴或/和Y轴移动的上臂驱动装置。

所述上臂和下臂具有相同的长度，所述滑套铰接在所述上臂的左端部，所述摆杆铰接在所述下臂的左端部，所述第四排丝轮和第五排丝轮分别设置在所述上臂和下臂的右端部。

第一排丝轮、第二排丝轮、第三排丝轮、第四排丝轮和第五排丝轮的枢转轴线相互平行布置。

一种线切割机床，包括卷丝筒，还包括上述结构的线切割斜度摆杆排丝机构，从所述卷丝筒引出的电极丝依次绕过所述第一排丝轮、第二排丝轮、第三排丝轮、第四排丝轮和第五排丝轮后，再回到所述卷丝筒，形成闭合的循环丝路。

本实用新型的优点是：采用本实用新型这种线切割斜度摆杆排丝机构对工件进行切割处理时，可根据需要随意调节电极丝工作段在两个特定方向的切割角度，而且再调节过程中不会改变电极丝的张力，大大方便了线切割机床对工件的切割加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型这种线切割斜度摆杆排丝机构的工作原理图；

图2为本实用新型实施例中线切割斜度摆杆排丝机构的结构示意图；

图1和图2中的实心箭头表示上臂的运动方向。

其中：A-电极丝，B-被切割工件，1-上臂，2-下臂，3-摆杆，4-第一排丝轮，5-第二排丝轮，6-第三排丝轮，7-第四排丝轮，8-第五排丝轮，9-上臂驱动装置，10-滑套，11-卷丝筒，12-紧丝装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。