[实用新型]一种螺旋回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷塑技术设备领域，具体是一种螺旋回收装置。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

目前喷塑过程中降落的塑粉都堆积在喷房底部而没有任何设施对堆积的塑粉进行自动的清理及收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋回收装置，包括喷房底座，喷房底座底部设有圆弧底U形槽，圆弧底U形槽的顶部两侧设有水平的底板，底板下表面靠近外侧的位置设有底座侧板，圆弧底U形槽的两端处设有底座端板，在圆弧底U形槽的内部设有螺旋轴，螺旋轴通过轴承座安装在底座端板上，所述圆弧底U形槽一端的底部设有收粉斗，圆弧底U形槽另一端的底座端板外侧设有驱动座，驱动座上设有驱动电机，驱动电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端连接联轴器，联轴器与螺旋轴的一端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋轴与联轴器连接的一端穿过底座端板后与联轴器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座通过螺栓固定在底座端板上。

与现有技术相比，本实用新型能够在喷塑过程中自动的将喷房内收集到喷房底部的塑粉清理到收粉斗内，解决了喷房底部塑粉堆积问题，方便塑粉的收集，缩短后期清理时间，提高工作效率。

附图说明

图1为螺旋回收装置的正视结构示意图。

图2为螺旋回收装置的侧视结构示意图。

图中：1-螺旋轴、2-轴承座、3-联轴器、4-减速机、5-驱动电机、6-圆弧底U形槽、7-底板、8-驱动座、9-底座端板、10-底座侧板、11-收粉斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种螺旋回收装置，包括喷房底座，喷房底座底部设有圆弧底U形槽6，圆弧底U形槽6的顶部两侧设有水平的底板7，底板7下表面靠近外侧的位置设有底座侧板10，圆弧底U形槽6的两端处设有底座端板9，在圆弧底U形槽6的内部设有螺旋轴1，螺旋轴1通过轴承座2安装在底座端板9上，所述圆弧底U形槽6一端的底部设有收粉斗11，圆弧底U形槽6另一端的底座端板9外侧设有驱动座8，驱动座8上设有驱动电机5，驱动电机5的输出端与减速机4连接，减速机4的输出端连接联轴器3，联轴器3与螺旋轴1的一端连接。

所述螺旋轴1与联轴器3连接的一端穿过底座端板9后与联轴器3连接。

所述轴承座2通过螺栓固定在底座端板9上。

本设计采用在喷房底部增加螺旋回收装置，喷房底座采用圆弧底U形槽6底，上面两边铺设底板7，周边包裹底座侧板10和底座端板9，螺旋轴1整体放在圆弧底U形槽6内，圆弧底U形槽6焊接在底座中间位置，螺旋轴1两端安装在轴承座2上，轴承座2用螺栓固定在底座端板9上，螺旋轴1一端要伸出轴承座一部分，然后通过联轴器3将螺旋轴1与驱动电机5上的减速机轴在底座端板外侧连接起来。

当驱动电机5运转时，通过减速机4及联轴器3带动螺旋轴1旋转，由于螺旋轴1整体已经固定在喷房底座的端板上，不能移动，致使堆积到喷房底部的塑粉相对的被推着向前移动，进而实现堆积塑粉被清理到喷房底部的收粉斗11内，实现收集。

本实用新型能够在喷塑过程中自动的将喷房内收集到喷房底部的塑粉清理到收粉斗内，解决了喷房底部塑粉堆积问题，方便塑粉的收集，缩短后期清理时间，提高工作效率。