[实用新型]一种采用温控形状记忆合金驱动的高精度有阀微泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用温控形状记忆合金驱动的高精度有阀微泵，属于微泵技术领域。

背景技术

高精度微泵广泛应用于化学分析与检测、生物工程、临床医学、集成电路芯片、微型零部件以及微型化生产系统等领域。该领域对微泵的性能要求是响应速度快、单向截止性能好、密封性好、输出压力大。因此如何提高微泵的响应速度、输出压力、控制精度等已成为微泵的一个重要的发展方向。

目前国内外的高精度微泵的种类多，主要的微泵有磁控形状记忆合金驱动的高精度微泵和压电陶瓷驱动的高精度微泵、多级悬臂式高效小微泵等。磁控形状记忆合金驱动的高精度微泵的原理是通过调节超磁致伸缩转换器的驱动电流大小来改变超磁致伸缩棒驱动磁场的强弱，从而控制超磁致伸缩转换器的输出位移，引起泵腔体积周期性变化，实现泵送功能。但该泵存在励磁机构形成的磁场不稳定、励磁机构体积大，不适用于微型领域等缺点。压电陶瓷驱动的高精度微泵的原理是基于压电陶瓷的逆压电效应，其逆压电效应是将电能转化为机械能。但是压电陶瓷的输出应力小、输出位移不能满足现实需要，需借助位移放大机构放大输出位移，导致微泵结构复杂。多级悬臂式高效小微泵存在功重比低、密封性差等缺点。

经对现有技术文献的检索发现，在来自沈阳工业大学的葛超可所撰写的《磁控形状记忆合金执行器驱动的无阀泵的研究》论文中提到了采用磁控形状记忆合金作为驱动源的无阀泵。该无阀泵在结构上存在密封性差、流量控制精度差、单向截止性能差等缺点；磁控形状记忆合金本身存在较强的磁滞非线性和磁场不稳定等不足点，并且这种材料的应用需要很大的励磁机构，使其在一些微小型驱动系统很难得到广泛的应用。苏州大学专利《闭环压电薄膜泵》采用压电陶瓷作为驱动源的薄膜泵。该泵利用压电陶瓷逆压电效应实现泵送功能。

但是，薄膜泵在结构上存在设计困难、频率低、输出流量低等缺点。压电陶瓷存在输出位移小，需借助位移放大机构放大输出位移，这样就导致这个薄膜泵体积变大，不便于用在微型场合。压电陶瓷自身存在迟滞、蠕变和非线性,严重影响了流量输出精度。在名为《多级悬臂式高效小微泵的设计》的文献中提及的小微泵存在结构复杂、功重比低等缺点。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术不足,提供一种采用温控形状记忆合金驱动的高精度有阀微泵，使采用温控形状记忆合金驱动的高精度有阀微泵在冷却装置的辅助下实现高频率驱动、高精度输出、单向截止性能好等优点。以解决现有微泵存在驱动装置体积大、单向截止性能差、驱动频率低、密封性差等问题。

本实用新型所述微泵包括温控形状记忆合金弹簧Ⅱ、 温控形状记忆合金弹簧Ⅰ、冷却陶瓷管、上端盖、泵体外壳、活塞Ⅰ端盖、滑动轴承、卡簧、连接法兰、外驱动接头、活塞Ⅱ、单向阀、泵腔体、活塞Ⅰ、通电端子A、B、C、D;

所述温控形状记忆合金弹簧Ⅰ贯穿在冷却陶瓷管上，左端与上端盖接触，右端与活塞Ⅰ端盖接触，温控形状记忆合金弹簧Ⅱ贯穿在冷却陶瓷管上，左端与活塞Ⅰ端盖接触接触，右端与卡簧接触；

所述温控形状记忆合金弹簧Ⅰ和温控形状记忆合金弹簧Ⅱ原始长度一致;

所述冷却陶瓷管固定在上端盖的中孔中，在高精度微泵工作时，在冷却陶瓷管中通入冷却水用于冷却受热的温控形状记忆合金弹簧；

所述冷却陶瓷管的两端装上导水管便于冷却水在冷却陶瓷管内循环;

所述上端盖固定在泵体外壳的一端;

所述活塞Ⅰ装在滑动轴承上,滑动轴承固定在泵体外壳上;

所述上端盖中心和冷却陶瓷管中心线、活塞Ⅰ中心线、外驱动接头中心线都处在同一条直线上。

所述上端盖有三个通孔，四个螺纹孔，中心的通孔用于固定冷却陶瓷管，其他两个通孔便于导线的接入并连接到通电端子A、B、C、D，四个螺纹孔用于上端盖和泵体外壳的固定;

所述泵体外壳是整个泵体支架,分别与上端盖和连接法兰通过螺钉配合,泵体外壳与滑动轴承的配合为过渡配合，并在泵体外壳钻有螺纹孔用螺钉加以定位;

所述连接法兰通过螺钉与泵体外壳连接，同时与泵腔体通过螺钉进行配合以实现驱动和泵送功能;

所述活塞Ⅰ与滑动轴承为间隙配合,可在滑动轴承内滑动,活塞Ⅰ和活塞Ⅰ端盖通过螺钉配合;

所述外驱动接头通过螺钉与活塞Ⅱ固定，用于动力输出，外驱动接头外螺纹与活塞Ⅰ内螺纹进行固定；