[实用新型]一种支架导风圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种支架导风圈。

背景技术

支架导风圈是应用比较广泛的导风装置，有换气、通风、散热等功用。

目前，市面上常见的导风圈是支架与风机分离的结构，后期通过焊接或者螺丝钉进行连接装配。

传统支架导风圈一般制作工艺：金属导风圈--开料--冲孔---翻孔--切边--整型；金属支架--开料--落料--成型--(拉深)；支架与导风圈焊接--除油除锈--喷涂--与风机装配。传统工艺中间工序多，如支架与导风圈用螺钉连接则省掉焊接工序，要10道工序，10个工人才能完成，成产效率低，成本很高；传统工艺生产的产品尺寸不稳定，一致性差，易造成返工，耗材多；传统工艺装配中，风机安装中心很难保证与导风圈同心，风机叶片与导风圈间隙不一致，气流稳定不均匀，受力不均匀，易使风机性能不稳定，振动大，噪音高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种支架导风圈，一体注塑成型，生产效率高，整体结构简单新颖，便于风机安装，牢固耐用，质量稳定，成本低。

本实用新型中的一种支架导风圈，包括：

支架1和导风圈2；支架1包括：支架盘11、支架腿12和支架梁13；支架梁13一端与支架盘11连接，另一端与支架腿12连接；支架腿12的一端与导风圈2连接；支架1和导风圈2为一体结构；支架盘11与风机3的轮毂31连接，导风圈2设置在风机3的外周。

可选的，

导风圈2连接至少三个支架腿12。

可选的，

支架腿12与导风圈2的连接点在导风圈2上等距分布。

可选的，

支架腿12的下端装有支架脚14；支架脚14上设有安装孔。

可选的，

支架梁13与支架盘11所在平面呈夹角α，其中0°≤α<90°；支架梁13与支架腿12所在平面夹角呈β，其中0°<β≤90°。

可选的，

支架梁13上设有加强筋。

可选的，

支架盘11上设有容纳所述轮毂31上电机轴的中心孔，支架盘11上设有螺丝孔；风机3的轮毂31上匹配设有与螺丝孔数量相同的安装孔。

可选的，

支架盘11上设有供轮毂31上的凸柱嵌入的定位槽。

可选的，

支架1和导风圈2为一体注塑成型。

可选的，

支架1和导风圈2的一体注塑成型的材料是塑料。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型的一种支架导风圈，包括：支架1和导风圈2；支架1包括：支架盘11、支架腿12和支架梁13；支架梁13一端与支架盘11连接，另一端与支架腿12连接；支架腿12的一端与导风圈2连接；支架1和导风圈2为一体结构；支架盘11与风机3的轮毂31连接，导风圈2设置在风机3的外周。应用中，支架梁13连接支架盘11和支架腿13构成支架，将风机3的轮毂31安装在支架盘11上，整个结构呈轴对称，保证风机旋转的稳定性，导风圈安装在支架腿12上，可以保护风机3，同时起到加固的作用。一体结构即可一次注塑成型，一道工序，一人即可完成，既节省大量的人力成本，又保证生产的高效性；一体结构的尺寸标准，制作工艺稳定，质量可靠，无报废品，有良好的经济效益；整体结构简单新颖，便于安装，牢固耐用，质量稳定，成本低。

附图说明

图1为本实用新型中一种支架导风圈一种实施例的结构图；

图2为本实用新型中一种支架导风圈另一种实施例的结构图；

图3为图1的侧视图；

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种支架导风圈，一体注塑成型，生产效率高，整体结构简单新颖，便于风机安装，牢固耐用，质量稳定，成本低。

下面参阅图1-图4，对本实用新型中一种支架导风圈实施例进行说明：

本实用新型中的一种支架导风圈实施例，包括：支架1和导风圈2；支架1包括：支架盘11、支架腿12和支架梁13；支架梁13一端与支架盘11连接，另一端与支架腿12连接；支架腿12的一端与导风圈2连接；支架1和导风圈2为一体结构；支架盘11与风机3的轮毂31连接，导风圈2设置在风机3的外周。