[实用新型]智能脱蜡除水净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种智能脱蜡除水净化装置，属于精密铸造技术领域。

背景技术

在精密铸造行业中蜡是需要多次反复回收利用的，精密铸造首先要制成蜡模，再来制模壳，模壳晾干后再把模壳置于脱蜡反应釜中通过水蒸气把蜡从模壳中脱出，在整个脱蜡的过程中导汽阀始终开启，这样就会产生大量的冷凝水与蜡汇合，模壳上的锆沙脱落参杂于蜡中，如果再重复利用，必须把蜡中的水分及其他杂质分离出来。

脱完的蜡放到除水桶中加温搅拌，再放入到静止桶中静止除渣，共计20小时以上才可重新利用，由于整个脱蜡除水除渣周期太长，更是加速了蜡的老化速度，耗费电能和人工，处理周期长，企业必须要储备足够多的蜡来周转，大大增加了产品生产成本，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种智能脱蜡除水净化装置，该装置集快速脱蜡除水净化功能于一体，处理周期短。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该智能脱蜡除水净化装置包括设置于锅炉内的除水反应釜和压缩空气加热管，所述除水反应釜可通过输蜡管与脱蜡反应釜连接，压缩空气加热管的输出端可与脱蜡反应釜连接。

上述除水反应釜位于压缩空气加热管的上方，使除水反应釜可以被最大限度的均匀加热，以达到更好的除水效果，除水反应釜上还连接有压缩空气输送管、排汽管和排蜡管。

上述压缩空气输送管的下端低于排汽管的下端、且高于排蜡管的下端，以保证除水反应釜内的蜡液、蒸汽可以完全排净。

上述脱蜡反应釜的内腔底部设置有与压缩空气加热管相连的过滤管，过滤管用于过滤脱蜡过程中产生的杂质，还可以将经压缩空气加热管加热后的压缩空气均匀的排出。

上述脱蜡反应釜通过带有导汽阀的导汽管与锅炉连通，使锅炉内的蒸汽可以通过导汽管进入脱蜡反应釜，除水反应釜的内壁设置有防溅板，防溅板位于输蜡管的出口端上方，防溅板可以防止输蜡过程中蜡液飞溅。

上述脱蜡反应釜的底部设置有排水阀和排杂阀、上端设置有排汽阀。

上述锅炉和脱蜡反应釜的底部设置有电磁加热线圈。

上述脱蜡反应釜下部的内壁上设置有导水槽、上部的内壁上设置有导汽槽。

上述脱蜡反应釜的内腔还固定有隔离板，所述隔离板位于排水阀与过滤管中压缩空气加热管相对端之间的位置。

上述锅炉外侧设置有液位传感器，通过液位传感器测量锅炉中水的液位，所述压缩空气加热管的入口端设置有压缩空气控制阀和止回阀，通过压缩空气控制阀控制脱蜡反应釜中压缩空气的供给，止回阀可以防止蜡液及气体回流。

本实用新型技术方案的有益效果：

1、避免了在脱蜡过程中水蒸气凝结与蜡汇合，可达到快速脱蜡除水净化的目的，缩短了蜡的处理周期，大大将降低了能耗；

2、操作简单，节省劳动成本；

3、设备体积小，结构紧凑，减小了占地面积。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1-锅炉，2-压缩空气控制阀，3-止回阀，4-温度传感器，5-排蜡阀，6-排汽管，7-排汽阀，8-压缩空气控制阀，9-安全阀，10-导汽管，11-导汽阀，12-温度传感器，13-安全阀，14-压力传感器，15-排汽阀，16-排气阀，17-脱蜡反应釜门，18-隔离板，19-过滤管，20-导水槽，21-导汽槽，22-脱蜡反应釜，23-输蜡阀，24-输蜡管，25-压缩空气输送管，26-防溅板，27-液位传感器，28-排蜡管，29-除水反应釜，30-压力传感器，31-压缩空气加热管，32-保温棉，33-排水阀，34-电磁加热线圈，35-排杂阀，36-支腿，37-排水阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。