[实用新型]一种塑料板自动分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，尤其涉及一种塑料板自动分切机。

背景技术

在塑料板制造行业中，在生产过程中，生产者需要将挤出的塑料板进行定长分切，通常是使用一个定长装置对挤出的塑料板进行长度测量，以保证塑料板分切长度符合生产者的要求。

现有的塑料板自动分切机通常采用一个滚筒作为塑料板的定长装置。将分切机的滚筒贴紧塑料板，随着塑料板的逐渐挤出，对滚筒在塑料板上滚动的圈数进行计数，将结果反馈给自动分切机的控制装置，控制装置通过滚筒的周长及圈数计算出塑料板的长度，对规定长度的塑料板进行自动分切。由于辊筒与塑料板之间的压力不能太大也不能太小，一般调节到两者刚好接触为准，而滚筒是受到塑料板向前的牵引力而滚动，因此，有时辊筒会产生打滑现象，影响滚筒滚动圈数的计数，从而影响最终塑料板的定长结果。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种塑料板自动分切机，这种塑料板自动分切机能够更准确地进行塑料板定长分切，使自动分切的塑料板长度更符合生产者的需求。采用的技术方案如下：

一种塑料板自动分切机，包括机架、支撑辊、定长装置和分切装置，支撑辊、定长装置和分切装置均安装的机架上，支撑辊和定长装置均处于分切装置的前方，其特征在于：所述定长装置包括定长支杆、滚筒座、弹簧座、滚筒、转轴、编码器和扭力弹簧；定长支杆安装在所述机架上，滚筒座和弹簧座均安装在定支长杆上；扭力弹簧套接在定支长杆上，扭力弹簧的一端固定在弹簧座上，扭力弹簧的另一端与滚筒座连接；转轴安装在滚筒座上；滚筒可转动的安装在转轴上；编码器固定在滚筒座上，编码器与转轴的另一端相连接，并且编码器与所述分切装置电连接。

本实用新型塑料板自动分切机在定长装置中设置了扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在弹簧座上，扭力弹簧的另一端与滚筒座相连接，扭力弹簧会对滚筒座产生一个向下的压力，使滚筒座上的滚筒更好的压在塑料板上；当塑料板挤出、滚筒在塑料板的牵引力下开始滚动时，在扭力弹簧的向下压力作用下，避免滚筒在塑料板上打滑，保证滚筒滚动圈数的计数准确性，使编码器产生并反馈给分切装置的电信号更加准确，从而使自动分切出来的塑料板长度更符合生产者的需求。

作为本实用新型的优选方案，所述分切装置包括滑轨、切刀支架、切刀、导向杆、切刀移动机构、下压装置和复位装置；复位装置和滑轨安装在所述机架上，滑轨沿塑料板的挤出方向延伸；切刀支架安装在滑轨上并能够沿滑轨移动，并且切刀支架与复位装置的动力输出端相连接；导向杆、切刀移动机构和下压装置均安装在切刀支架上；切刀安装在导向杆上并能够沿导向杆移动，并且切刀与切刀移动机构的动力输出端相连接。挤出机挤出塑料板，当定长装置发出信号时，下压装置向下动作压住塑料板，带动切刀支架随着塑料板的挤出而沿着滑轨进行同步移动；当下压装置压住塑料板使切刀支架移动的同时，切刀移动机构驱动切刀沿导向杆横向移动对塑料板进行分切；完成分切后，下压装置向上离开塑料板，然后复位装置驱动切刀支架复位、切刀移动机构驱动切刀复位，进行下一次的塑料板分切；由于采用下压装置压住挤出的塑料板，并将切刀支架可移动安装在滑轨上，切刀对于挤出的塑料板而言是相对静止的，所以切刀能够在塑料板挤出移动的过程中同时进行同步分切，并且能够避免塑料板在一边挤出一边分切的过程中发生卡死，从而提高塑料板的挤出和分切效率。

上述切刀移动机构一般包括驱动电机、螺杆和螺母相配合的结构，驱动电机驱动螺杆转动，通过螺母带动切刀沿导向杆移动。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述切刀支架上设有下压调节机构，所述下压装置与下压调节机构的动力输出端相连接。通过下压调节机构调整下压装置的位置，使下压装置能够根据塑料板的宽度确定具体的下压位置，保证切刀支架能够受到塑料板牵引而移动。

上述下压调节机构可以采用丝杆等。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述下压装置包括两个下压气缸和两个下压块，两个下压气缸均安装在所述切刀支架上，各个下压块与对应的下压气缸的活塞杆相连接。下压装置采用两个下压气缸驱动两个下压块压住塑料板，使塑料板具有足够的牵引力带动切刀支架移动，确保切刀支架在移动的过程不发生偏移和错位。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述复位装置包括复位气缸和复位推头，复位推头与复位气缸的活塞杆相连接。当完成塑料板分切后，复位装置只需将切刀支架推回原来位置即可，复位装置采用复位气缸推动推头，结构简单，便于实现。