[实用新型]一种能够控制涂油量的静电涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于板带材防锈技术领域，具体涉及一种能够控制涂油量的静电涂油装置。

背景技术

静电涂油装置广泛应用于板带材加工的重卷线、平整线、剪切线、拉矫线、酸洗线、退火线等表面质量要求较高的生产工艺线或机组中，其作用是将防锈油或其它适用于静电工艺的液体介质均匀地喷涂在板带材表面上，用以防止板带材表面生锈。

在冶金工厂及其产品加工中，为有效控制板带材表面的涂油量，通常采用单一的刀梁雾化或单一喷嘴雾化方式，通过刀梁或喷嘴将防锈油雾化并带上电荷，使刀梁或喷嘴与作为接地板的板带材之间产生高压静电场，利用电荷的正负相吸的原理均匀地涂敷在带材的表面上，从而形成一层薄薄的防锈油膜层。通常刀梁的位置和角度是固定的，且仅能适用于单面涂油量0.1～3.5g/m²的常规重、中、轻涂油量。而喷嘴雾化的涂油方式，虽然可以达到单面涂油量0.01～0.05g/m²的微弱涂油量，但其涂油范围小、设备立式布置需要占用较大的安装空间，使加工生产线或机组复杂化。

为此，研发一种不仅能够满足常规重、中、轻涂油量，还能满足微弱涂油量的控制要求，操作简单、占地面积小的静电涂油装置是解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够控制涂油量的静电涂油装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括外壳、滑轨、悬挂杆、涂油刀梁、隔油板、油雾拦截器、伺服电机、减速机、计量泵、控制装置，所述的滑轨设置于外壳内的顶部，所述的悬挂杆的上端设置有滑块，且滑块卡在滑轨上滑动配合，所述的悬挂杆的下端与涂油刀梁活动连接，且涂油刀梁与悬挂杆之间的夹角为θ，所述的隔油板倾斜设置于外壳底部内壁上，且隔油板与外壳内壁之间的夹角为α，所述的油雾拦截器的形状为棒状，所述的油雾拦截器设置于隔油板的上方且油雾拦截器的两端分别与外壳内壁连接，所述的计量泵通过油管与涂油刀梁连接，所述的伺服电机通过减速机与计量泵连接，所述的控制装置与伺服电机、计量泵电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型正常工作时的单面涂油量为常规重、中、轻0.1～3.5g/m²的涂油量；通过调整计量泵供油量、夹角θ及油雾拦截器在隔油板上的安装位置，开启油雾拦截器时能够达到0.01～0.05g/m²的微弱涂油量，从而有效控制涂油量，满足不同涂油量的控制要求；同时，本实用新型占地面积小，空间利用率高，并且操作简单、工作稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-外壳，2-滑轨，3-悬挂杆，4-涂油刀梁，5-隔油板，6-油雾拦截器，7-油管，8-板带材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示本实用新型包括外壳1、滑轨2、悬挂杆3、涂油刀梁4、隔油板5、油雾拦截器6、伺服电机、减速机、计量泵、控制装置，所述的滑轨2设置于外壳1内的顶部，所述的悬挂杆3的上端设置有滑块，且滑块卡在滑轨2上滑动配合，所述的悬挂杆4的下端与涂油刀梁4活动连接，且涂油刀梁4与悬挂杆3之间的夹角为θ，所述的隔油板5倾斜设置于外壳1底部内壁上，且隔油板5与外壳1内壁之间的夹角为α，所述的油雾拦截器6的形状为棒状，所述的油雾拦截器6设置于隔油板5的上方且油雾拦截器6的两端分别与外壳1内壁连接，所述的计量泵通过油管7与涂油刀梁4连接，所述的伺服电机通过减速机与计量泵连接，所述的控制装置与伺服电机、计量泵电连接。

所述的油雾拦截器6上带有电荷，且油雾拦截器6的电荷与涂油刀梁4喷出油雾的电荷相反。

所述的隔油板5为两块，包括第一隔油板、第二隔油板，所述的第一隔油板倾斜设置于外壳1底部内壁上，所述的第二隔油板倾斜设置于第一隔油板对面的外壳1底部内壁上，且第一隔油板、第二隔油板之间的间隙为油雾出口。

所述的油雾拦截器6的两端相接触的外壳1内壁上设置有若干安装孔，使油雾拦截器6能够调整安装位置。

所述的夹角θ角度为135~165°。

所述的夹角α的角度为60~80°。

所述的伺服电机为1.5kW额定转速3000r/min伺服电机。

所述的减速机的速比为16:1。

所述的计量泵的数量为一台，所述的计量泵的额定流量为1.25ml/r。

所述的计量泵的数量为至少两台，所述的计量泵的额定流量为1.25~2.5ml/r。