[实用新型]一种管状打凸台定位成型结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种管状打凸台定位模具。

【背景技术】

套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用最早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。

用手工套装是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。

在翅片生产中，细管之间需要与其它功能件连接，如果用手工套装就很容易会导致精度不足，从而增加不良品的产生。因此需要用具有打凸台的机械来完成组装作业，所以研究出一种用于打凸台的定位模具，是很有必要的。

【实用新型内容】

为使打凸台加工工件时更加方便精确，本实用新型提出一种管状打凸台定位成型结构。

本毛管状打凸台定位成型结构采用以下的技术方案：

一种管状打凸台定位成型结构，它包括管状定位模与滑动连接模；

所述管状定位模具有一底部，相对于所述底部垂直延伸出定位座，所述定位座的上表面设有连接柱与定位槽道；所述管状定位模的后端安装有固定块，前端安装有导轨条，所述导轨条贯通所述定位座；

所述滑动连接模的上表面设有连接槽，所述连接槽的中心设有一凹位；所述连接槽与所述定位槽道位于同一水平面的轴线上。

优选地，所述定位槽道分别向所述管状定位模的前端和后端延伸，接近前端与后端时扩大形成阶梯状卡位。

优选地，所述滑动连接模具有通孔。

优选地，所述通孔的直径与所述导轨条的尺寸相适应。

优选地，所述滑动连接模通过所述通孔与所述管状定位模联接。

优选地，放置于所述管状定位模的细管的材质采用铜管。

优选地，所述细管具有折弯位，且折弯位置于所述卡位上以使所述细管更好地固定在所述定位槽上。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案，管状定位模与滑动连接模配合使用，利用了管状定位模上定位槽道的阶梯状卡位固定具有折弯位的细管；管嘴放置于所述滑动连接模上，所述滑动连接模沿着导轨条移动，同时所述滑动连接模还设有凹位方便拿取工件，定位槽道与所述定位槽设于同一水平面的轴线上，实现准确连接，操作起来灵活。同时它具有结构简单、用材、工艺、使用和维护成本大大下降，而且结构紧凑，设计合理，美观大方，节约能耗。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的管状打凸台定位成型结构示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中的滑动连接模示意图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中的管状定位模示意图；

图4为本实用新型所提供较佳实施例中的细管示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向（X）” 、 “纵向（Y）”、“竖向（Z）”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。