[实用新型]全自动无机样品前处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及样品前处理装置技术领域，尤其是一种全自动无机样品前处理装置。

背景技术

在公知的技术领域，现代化学分析和测定痕量元素或目标组分时，样品前处理是确保分析结果准确的前提条件和制约瓶颈。近年来，微波消解技术随着分析工作者不断研究和应用开发，现已成为多种光谱以及质谱分析仪器的快速样品前处理工具，应用范围越来越广。微波消解技术需要用到微波消解仪，微波消解仪中多使用消解罐来作为容器。微波消解仪在对微波消解罐中的样品进行加热的时候，高温会使样品产生蒸汽，消解罐中压力急剧增大，容易发生爆裂等威胁事故，不仅不安全，更影响样品前处理的程序。并且，消解罐内部产生高压后，开启时极度危险，罐体内的高压、高温气体容易喷射出对人体造成损害，通常需要搁置一段时间后再开启，非常浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题的全自动无机样品前处理装置。通过消解罐内设置的两层罐体和弹簧、通气孔和气密垫等之间的配合，很好的解决了消解罐在高温加热时内部气体产生的高压导致的消解罐爆裂等问题，并且通过泄压组件解决了开启消解罐时候高压气体喷射出容易发生烫伤危险的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动无机样品前处理装置，包括具有容置腔室的微波消解仪本体，微波消解仪本体一侧铰接有观察门，消解仪本体内设置有转轴，转轴上设置有可以转轴为轴心旋转的消解罐支架，消解罐支架内设置有若干消解罐，消解罐包括内罐体和缓冲外罐体，内罐体和缓冲外罐体之间设置有用于连接内罐体和缓冲外罐体的连接柱，连接柱周围设置有底板，缓冲外罐体内侧壁和内罐体的外侧壁以及底板形成缓冲腔室，缓冲外罐体的内侧壁上设置有第一台阶环，内罐体的外侧壁上与第一台阶环对应的设置有第二台阶环，第一台阶环和第二台阶环之间设置有通气孔，底板上设置有弹簧，弹簧上连接有用于封堵通气孔且可上下移动的气密垫，在缓冲外罐体的一侧且位于底板与气密垫之间设置有第一排气道，第一排气道连接有与第一排气道垂直且向下开口的第二排气道，第一排气道内设置有用于向缓冲外罐体外部排气的单向阀，缓冲外罐体的开口上开拆装的设置有泄压盖组件，泄压盖组件包括用于盖合缓冲外罐体的外盖和用于盖合内罐体的内盖，外盖和内盖之间留有间隙，外盖的外侧设置有第一螺母，第一螺母上设置有螺杆，螺杆依次穿过第一螺母和外盖且与内盖下部的第二螺母连接，第一螺母和第二螺母的螺纹方向相反，内盖内设置有与内罐体连通的弹簧仓，弹簧仓内设置有泄压弹簧，泄压弹簧下连接有可上下移动且可密封弹簧仓的密封块，弹簧仓一侧连接有通向缓冲腔室的泄压排气道。

为了方便调节微波消解仪本体的水平度，本实用新型进一步设置为：微波消解仪本体的下端连接有用于调节微波消解仪本体水平度的可调节支撑脚。

为了观察微波消解仪本体的水平度，本实用新型进一步设置为：在微波消解仪本体的一侧设置有用于观察微波消解仪本体水平度的水平泡。

为了更方便观察消解罐的状态，本实用新型进一步设置为：在观察门上设置有透明的观察窗。

本实用新型的有益效果是：通过消解罐内设置的两层罐体和弹簧、通气孔和气密垫等之间的配合，很好的解决了消解罐在高温加热时内部气体产生的高压导致的消解罐爆裂等问题，使高压气体可以通过排气通道自动的排出消解罐外部。并且通过泄压组件解决了开启消解罐时候高压气体喷射出容易发生烫伤危险的问题，在开启消解罐前，先释放出一部分压力，防止了高压气体的喷溅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中消解罐的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图中：1.微波消解仪本体，2.观察门，3.转轴，4.消解罐支架，5.消解罐，50.内罐体，51.缓冲外罐体，52.连接柱，53.底板，54.缓冲腔室，55.第一台阶环，56.第二台阶环，57.通气孔，58.弹簧，59.气密垫，501.第一排气道，502.第二排气道，503.单向阀，6.泄压盖组件，60.外盖，61.内盖，62.第一螺母，63.螺杆，64.第二螺母，610.弹簧仓，611.泄压弹簧，612.密封块，613.泄压排气道，7.可调节支撑脚，8.水平泡，9.观察窗。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。