[实用新型]一种高效粉碎机用金刚石复合材料构成的反击衬板及高效粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超硬材料技术领域，具体涉及一种高效粉碎机用金刚石复合材料构成的反击衬板及高效粉碎机。

背景技术

在粉碎机中，锤头、反击衬板在使用过程中受冲击面磨损非常严重，不适合硬质材料的破碎。目前这类易损件的材质主要为高锰钢、镍硬铸铁、高铬铸铁和各类合金钢，提高其耐磨性的方法主要有：1、采用先进的铸造技术提高耐磨铸件的表面质量和尺寸精度；2、改进热处理技术，提高耐磨材料的淬硬性、淬透性和硬度均匀性；3、添加微量元素，以提高耐磨材料的耐磨性和韧性。此外还有通过硬质合金等具有较高硬度及耐磨性的物质在表面进行覆盖以达到提高破碎机的工作效率及使用寿命的目的。

在现有技术中，申请号为201510726830.7的中国发明专利公开了一种反击式破碎机用耐磨衬板，通过合理的改善配方和加工工艺，使衬板具有良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和韧性，远远达到了反击式破碎机用耐磨衬板所需的综合性能指标。申请号为 201420732615.9的中国实用新型专利公开了一种高效耐磨反击式破碎机，包括打击板及反击板装置，所述打击板和反击板其受冲击面，是由焊有合金钎片的矩形锤头构成，耐磨性是现有反击式破碎机的5-10倍。申请号为201410338641.8的中国发明专利公开了一种复合式耐磨衬板，硬质合金螺杆在中空钢板形成顶面的侧板中形成耐磨骨架结构，当衬板顶面发生摩擦时，耐磨骨架结构可以提升衬板的硬度和耐磨性，从而提高衬板的使用寿命。以上现有技术中的破碎核心部件，仅适用于中等及以下硬度的脆性物料破碎，其硬度、耐磨性以及破碎效率均有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术的不足，提供一种高效粉碎机用金刚石复合材料构成的反击衬板及高效粉碎机，所述反击衬板包括反击衬板基体和反击衬板齿，反击衬板齿为金刚石复合材料反击衬板齿。高效粉碎机包括反击衬板，优选包括破碎刀，包括刀体支撑杆、刀体头部和刀齿，刀体支撑杆设置于刀体头部的两侧，刀齿嵌入所述刀体头部，刀齿为金刚石复合材料刀齿。金刚石复合材料刀齿及反击衬板齿增加破碎核心部件的硬度和耐磨性，有更高的破碎效率；刀齿与刀体头部、反击衬板齿与反击衬板基体的接触面采用台阶结构，增大了接触面积，提高了刀体头部对刀齿、反击衬板基体对反击衬板齿的支撑及保护作用，使得刀齿与刀体头部、反击衬板齿与反击衬板基体的结合能力及受力能力大大提高；分体式的破碎刀及反击衬板安装简单，磨损后有利于更换，提高了工作效率，延长了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种反击衬板，包括反击衬板基体和反击衬板齿，所述反击衬板齿嵌入所述反击衬板基体，所述反击衬板齿为金刚石复合材料反击衬板齿。

优选地，所述金刚石复合材料反击衬板齿包括一个以上金刚石复合块，与反击衬板基体的空隙以焊料填充。

更优选地，还包括如下特征中的一项或多项：

1)金刚石复合块表面设有金属保护层；

2)所述金刚石复合块选自正方体、长方体、圆柱体、1/2圆柱体和1/4圆柱体中的一种或多种；

3)反击衬板齿的上表面由一个或多个金刚石复合块构成，不含焊料；

4)与反击衬板齿的上表面相交连接的反击衬板齿表面由一个或多个金刚石复合块构成，不含焊料。

优选地，与反击衬板齿接触的反击衬板基体部位呈凹形，反击衬板基体两侧的高度高于反击衬板基体中间的高度，所述反击衬板齿与所述反击衬板基体匹配；或者，与反击衬板齿接触的反击衬板基体部位呈凸形，反击衬板基体两侧的高度低于反击衬板基体中间的高度，所述反击衬板齿与所述反击衬板基体匹配。

优选地，所述反击衬板基体呈工字型。

一种粉碎机，包括粉碎机本体，其特征在于，所述粉碎机本体上设有上述反击衬板。

优选地，所述粉碎机本体上还设有反击衬板支撑体，所述反击衬板支撑体与所述反击衬板匹配。

更优选地，所述反击衬板支撑体与粉碎机的筒壁为一体。

优选地，所述粉碎机本体上还设有破碎刀，所述破碎刀包括刀体支撑杆、刀体头部和刀齿，所述刀体支撑杆设置于刀体头部的两侧，所述刀齿嵌入所述刀体头部，所述刀齿为金刚石复合材料刀齿。

更优选地，还包括如下特征中的一项或多项：

1)所述金刚石复合材料刀齿包括一个以上金刚石复合块，与刀体头部的空隙以焊料填充；

2)刀体支撑杆上设有螺纹孔；

3)刀体支撑杆的上表面与刀齿的上表面的夹角为15～30°；