[实用新型]一种有效降低能耗的炉卷轧机卷取炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种有效降低能耗的炉卷轧机卷取炉。

背景技术

炉卷轧机生产线上的卷取炉一般布置在紧邻轧机的入口或出口位置，是用于对轧制过程中的轧件因厚度逐渐轧薄、长度增长导致温差过大而进行温度补偿和提供临时存放空间的重要设备。因此，卷取炉由具备使用煤气（或天然气）等其它能源介质产生热能的燃控系统和能够卷取/释放（根据参数设定值进行正反转）带钢轧件的卷取系统两大部分组成。对大部分炉卷轧机的卷取炉而言，其燃控系统是使用常温下的空气与煤气按一定空燃比混合后在卷取炉内进行燃烧放热，尾气从烟道排出到车间厂房外。

在加热炉常规设备中，对空气或煤气进行燃烧前预热的热交换器（或预热器）并不少见。但对生产线相对较短、设备布置紧凑的炉卷轧机所配套的卷取炉而言，因其是悬架于紧邻轧机入口或出口的辊道上方，各种设备集中而且空间狭窄，一般情况下很难设计预热器对空气进行预热。但是，由于卷取炉是炉卷轧机生产线对轧制中的轧件进行温度补偿和提供临时存放空间的重要设备，使用未预热的空气与煤气混合后燃烧的能耗相对较高。

因此实现在现有的卷取炉燃烧尾气管道内布置空气预热器而不占用其它空间是个大难题，同时设置在空气预热器内部的热交换管必须设计合理、结构可靠，确保足够的热交换面积，在此情况下设计一种降低能耗、不占用其他空间、工作稳定可靠的具有空气预热功能的炉卷轧机卷取炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效降低能耗的炉卷轧机卷取炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括一种有效降低能耗的炉卷轧机卷取炉，所述炉卷轧机卷取炉包括燃控系统和卷取系统，其特征在于所述燃控系统包括燃烧装置、空气管道、燃气管道和烟道，所述烟道包括竖烟道和横烟道，所述竖烟道与横烟道相连，竖烟道的顶部设置有烟气出口风箱；烟气出口风箱的下方设置有空气预热装置，所述空气预热装置安装在竖烟道内；所述的空气预热装置由第一支撑架和第二支撑架固定，第一支撑架包括设置在空气预热装置下方的支撑横梁和立柱，第二支撑架为设置在空气预热装置两侧的支撑梁；所述的空气预热装置包括空气入口、空气出口、高温换热箱、中温换热箱、低温换热箱，所述高温换热箱包括43根高温热交换管，中温换热箱包括42根中温热交换管，低温换热箱包括43根低温热交换管；所述高温换热箱的箱体与中温换热箱的箱体之间活动连接，所述中温换热箱的箱体与低温换热箱的箱体之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型利用炉卷轧机卷取炉的燃烧烟气对进入炉内与煤气混合燃烧前的空气进行预热处理，有效降低能耗，适用性广，结构紧凑，经济节能。

2、本实用新型不仅解决了冷空气直接进入卷取炉内与煤气混合燃烧的热效率低、能耗高难题；而且在不改变烟气管道的走向和外形尺寸的情况下，采用紧凑型的空气预热装置，充分利用烟气余热对冷空气进行热交换预热，减少了卷取炉的热能损失。

3、本实用新型的换热箱的箱体之间活动连接，有效解决了维修时需要将空气预热装置整体拆卸的问题，提高维修和清洁效率，缩短时间，简单方便，不需要完全拆卸就可以进行热交换管的更换或者清洁。

4、本实用新型的实施，使冷空气经过出口卷取炉竖烟道空气换热器后温度达到350～385℃，热交换效率达＞40%，供卷取炉的煤气量同比降低13～18%，能耗明显下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中空气预热装置的结构示意图；

图中：1-燃控系统、2-卷取系统、3-竖烟道、4-横烟道、5-烟气出口风箱、6-空气预热装置、7-空气入口、8-空气出口、9-高温换热箱、10-中温换热箱、11-低温换热箱、12-高温热交换管、13-中温热交换管、14-低温热交换管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。