[实用新型]机床及其切削冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种机床及其切削冷却系统。

背景技术

在数控加工设备上，经常需要采用切削和打磨的工艺对加工工件的表面进行处理。加工工件（如手机壳等）一般为金属材料，而金属材料切削时会产生大量的切削热量，其温度瞬时可达到600℃～1200℃，从而使切削区的切削温度加剧升高。当切削热传散到工件上时，就会引起工件的热变形，因而降低加工精度，工件表面上的局部高温则会恶化已加工表面。传散到刀具上的切削热也是引起刀具磨损和破损的重要原因。切削热还通过使刀具磨损对切削加工生产率和成本发生影响。

研究发现，切削液对切削温度影响显著，通过在加工部位冲切削液，可使刀具、工件和切屑上的切削热由切削液带走，切削液的作用如下：

1、切削液常常以液体形式存在于切削区，它不仅能够降低切削温度，起到冷却作用，还能够减小工件与刀具的热变形；

2、切削液在工件与刀具、切屑之间形成一层油膜，减少它们之间的摩擦，起到润滑作用；

3、在加工工件时，切削液处于流动状态，可将切削区域及机床上的细碎切屑冲走，从而起到排屑与清洗作用。

4、将防锈剂加入到切削液中，使金属表面形成一层保护膜，可防止工件及刀具出现生锈现象，达到防锈作用。

鉴于切削液的作用非常大，研究人员研究了一种冷却装置，如申请号为：201110251357.3的发明专利所述，在磨研位置通过喷嘴喷冷却液使加工位置速度降温。但该冷却装置设置于主轴箱体上，与砂轮同步升降，在轴箱体上升时，并不能对加工过的位置进行降温，降温效果并不理想。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种机床及其切削冷却系统，固定在工作台上，能在切削加工时继续喷射冷却液，使工件迅速降温。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种机床的切削冷却系统，其包括用于储存冷却液的冷却液储存箱、用于泵送冷却液的泵浦、用于输出冷却液的输液管、用于喷出冷却液的喷头组件和用于将所述喷头组件固定在机床的工作台上的固定组件，所述泵浦设置于所述冷却液储存箱上、且通过所述输液管与喷头组件连接，所述喷头组件位于工作台的一侧；所述喷头组件包括管接头、接头固定板和喷液头，所述管接头固定于所述接头固定板上，所述输液管通过所述管接头与喷液头连接，所述喷液头上设置有喷嘴。

较佳地，所述工作台上设置有若干T型安装槽，所述固定组件包括螺栓和与所述T型安装槽适配的T型固定块，所述T型固定块设置于所述T型安装槽中，其上设置有用于与螺栓螺接的螺纹孔，所述接头固定板上设置有供螺栓穿过的通孔。

较佳地，所述通孔为腰孔，沿T型安装槽的轴向设置。

较佳地，所述喷嘴为两个，两喷嘴之间间隔预设距离。

较佳地，所述机床包括控制器，所述切削冷却系统还包括控制板和继电器，所述控制器与控制板电连接，所述控制板的输出端连接泵浦，所述控制板的供电端通过继电器连接24V供电端。

较佳地，所述输液管上设置有流量控制器，所述流量控制器与控制器电连接，所述流量控制器设置于输液管上。

较佳地，所述喷嘴的喷口内径为喷液头的内径的1/3以下。

较佳地，所述管接头为90度弯头。

一种机床，包括工作台和如上所述的切削冷却系统，所述切削冷却系统位于工作台的一侧。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种机床及其切削冷却系统，其切削冷却系统包括用于储存冷却液的冷却液储存箱、用于泵送冷却液的泵浦、用于输出冷却液的输液管、用于喷出冷却液的喷头组件和用于将所述喷头组件固定在机床的工作台上的固定组件，所述泵浦设置于所述冷却液储存箱上、且通过所述输液管与喷头组件连接，所述喷头组件位于工作台的一侧；所述喷头组件包括管接头、接头固定板和喷液头，所述管接头固定于所述接头固定板上，所述输液管通过所述管接头与喷液头连接，所述喷液头上设置有喷嘴。本实用新型通过在工作台上固定喷头组件，使切削机构停止加工时，还能持续对工件冷却，能迅速使工件的温度降低至安全温度，从而有效保护工件和加工刀具。

附图说明

图1为本实用新型提供的机床的切削冷却系统的结构示意图。

图2为本实用新型提供的机床的切削冷却系统的固定组件的结构示意图。

图3为本实用新型提供的机床的切削冷却系统的控制原理框图。

具体实施方式