[实用新型]一种矿浆细粒分级筛设备

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及分级筛领域，尤其涉及一种矿浆细粒分级筛设备。

背景技术

分级筛是对各种颗粒物料进行分级的器械，分级筛是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。物料在筛体运动作用下，均匀地分布在整个筛面上，并产生自动分级，从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则向出料端运动。分级筛主要有：白米分级筛、纤维分级筛、颗粒分级筛、干湿式分级筛、矿用分级筛、原煤分级筛等。分级筛广泛应用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等领域。

分级筛分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，其结构简单、寿命长，但生产率低、机体笨重、庞大，目前很少采用。

振动筛有偏心环动筛、惯性振动筛和共振筛等，其共同特点是筛面作高频、小振幅振动，使筛面上的物料发生离析。当原物料中含有粘土、淤泥或其他杂质时，还可在筛分机上用压力水冲洗，进行湿法筛分。

矿浆细粒分级筛是所有矿物在加工工艺中需进行细粒度分级的一种设备，在选矿工艺中用于实现物料的细粒筛分，进而使矿石按窄粒级分选得以实现。

近年来随着选矿技术的不断发展，难选矿物如何实现高效分选是选矿界急需解决的难题，现有的分选设备均存在一定程度的不适应性，具体表现在：分选较宽粒级矿物时较大和较小粒级矿物分选效果差，精矿达不到较高的合格品位，尾矿达不到较低的品位，哪怕能达到需要的品位但中矿反选量太大，在大规模矿物分选的今天由此产生的资源浪费相当巨大。如果某种矿物采用较窄粒级入料分选则会产生很好的分选效果，但现有的分级设备特别是细粒分级设备普遍存在分级效率低下的弊端。

因此，针对现有技术的分级设备特别是细粒分级设备普遍存在分级效率低下的问题，有必要提出一种新的技术方案，以提高细粒分级的效率，在此提出下述技术方案。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种矿浆细粒分级筛设备，以提高细粒分级设备的分级效率。

本实用新型提供一种矿浆细粒分级筛设备，所述设备包括筛筒，所述筛筒包括螺旋内筒和筛网，所述筛筒在轴向方向的一端为入料端，另一端为出料端，其中，所述螺旋内筒表面设有螺旋，所述螺旋的螺距从入料端至出料端由大变小；所述筛网可拆卸固定于所述螺旋内筒的螺旋表面上，并可与所述螺旋内筒一起转动。

上述的设备，所述螺旋从所述入料端开始设有第一螺距的第一节螺旋，在向所述出料端方向还设有第二螺距的第二节螺旋，所述第一螺距大于所述第二螺距；或者从所述入料端开始至所述出料端相邻螺旋的螺距依次减小。

上述的设备，所述入料端设有入料管，所述入料管伸入所述筛筒，所述入料管在所述筛筒过中心线的水平面上，位于所述筛筒旋转方向起始侧。

上述的设备，在所述筛筒内从所述入料端伸入有内喷水管，用于对所述筛筒内浆料进行稀释；所述筛网外设有沿整个所述筛网轴向长度的外喷水管，用于对所述筛网喷水清理。

上述的设备，所述筛筒的横截面为等径圆形；所述筛网为条形筛网、不锈钢编织筛网或聚氨酯复合筛网。

上述的设备，所述筛筒的下端设有驱动轮或驱动齿圈，所述驱动轮或驱动齿圈通过电动机及变速箱驱动系统驱动进行工作，所述电动机连接有变频器。

上述的设备，所述电动机还连接有专家智能化控制系统，所述专家智能化控制系统包括相连接的专家控制模块、可编程逻辑控制模块、输入和输出模块及无线物联网模块。

上述的设备，所述筛筒内或外设有振动器，所述振动器包括钢球或钢锤，所述振动器与所述筛筒共用转轴，用于在转动到一定高度时抛下所述钢球或钢锤对所述筛筒产生冲击。

本实用新型的技术方案，可根据工况和工艺要求不同选用不同类型的筛网，利用圆形筛网结构和螺旋推进原理实现矿浆物料在设计的较长时间内处于筛分状态，且螺距渐变小的导流螺旋设计，可使筛上物料按一定速度向出料端移动，因为螺距逐渐变窄可使筛上物料厚度逐渐增加，以节省筛网利用面积和方便快速卸料，从而完成可控分级效果的特高效细粒分级，提高了细粒分级设备的分级效率。

另外，本发明通过变频器——电动机——变速箱——驱动轮或驱动齿圈控制可实现分级筛筛筒的转速变化，从而实现分级效率和处理量变化，可适应不同的工艺要求。

本发明还有专家智能化控制系统的应用，分级筛运行的参数可控、运行状态可显示，并可通过无线物联网模块发送到指定服务器，从而实现了物联网通讯，进一步提高了细粒分级设备的整体分级效率。