[实用新型]一种波纹管的连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材连接技术领域，具体涉及即一种波纹管的连接件。

背景技术

波纹管，是一种外壁具有环形槽和内壁光滑的新型管材，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，目前在地下预埋工程中广泛使用。

传统的波纹管，其连接方式通常采用热熔或者在连接处涂抹防水胶，然后再在接缝处进行焊接处理。可是，目前在实际的工程应用中，经常出现返修情况：即在施工中不可避免的会出现预埋在地下的波纹管出现破损，但因为波纹管一般均是定长安装（每根波纹管长6米），所以一旦出现破损，则需要更换整根波纹管。可是，经过热熔后的波纹管一旦拆开后，波纹管的连接处就无法再次热熔焊接（因为二次热熔的连接强度无法达标），因而导致需要更换整根波纹管，导致无法降低使用成本。

因此，有必要开发一种用于波纹管的连接器，进而解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的针对现有技术的不足，提供一种连接和拆卸均不会对波纹管产生损伤的一种波纹管的连接件，以解决背景技术中的技术缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种波纹管的连接件，包括连接体，所述连接体上设有一个供波纹管横向穿过的通腔，所述通腔的侧壁上设有一个环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形橡胶密封圈；所述通腔的侧壁上还设有至少两个用于容纳波纹管的波纹凸起的环形卡槽，所述环形卡槽位于环形凹槽的左右两侧；所述连接体为沿通腔的中轴线剖分成的两个半连接块，两个半连接块通过螺栓固定连接。

本方案的工作原理和优点在于：本方案中的连接体由两个半连接体通过螺栓连接而成，一方面实现了连接体的可拆卸、另一方面也是安装波纹管的必要结构。使用时，将两根需要连接的波纹管分别同时穿入至连接体的通腔中，将两根波纹管的端头同时紧压在环形橡胶密封圈上，波纹管的波纹凸起卡入通腔的侧壁上的环形卡槽内，然后通过螺栓将两个板连接体固定连接成为连接体，通过两个半连接块的夹紧力完成对波纹管的密封连接。

本方案达到了连接两根波纹管的目的，相比目前的热熔焊接，采用连接体也连接不会对波纹管产生损伤，实现了波纹管的可拆卸连接。

进一步，环形卡槽为四个，四个环形卡槽两两一组均分后分别位于环形凹槽的左右两侧；所述连接体上还设有一端与连接体的外侧连通、另一端对准波纹管上的相邻两个波纹凸起之间的部位的螺纹孔；所述连接体还包括可灌入螺纹孔中的球体。将球体通过螺纹孔灌入至波纹管的相邻两个波纹凸起之间的空间，可进一步对波纹管与连接体的连接进行加固，提高连接的稳定性和可靠性。

进一步，球体为橡胶球。橡胶球的变形能力较强、同时表面摩擦系数较高，用于本优化方案中可使波纹管与连接体之间的贴合更加密实，同时也进一步防止波纹管在腔体内旋转，提高连接的稳固性。

进一步，环形卡槽内设有橡胶圈。橡胶圈部分变形使得波纹凸起与橡胶圈紧密贴合、同时橡胶圈与环形卡槽紧密贴合，另一方面也可增大波纹凸起与环形卡槽之间的摩擦系数，有效的提高波纹管与连接体支架内的连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的波纹管连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的橡胶球安装结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图标记包括：波纹管1、波纹凸起11、橡胶圈2、橡胶密封圈3、连接体4、螺纹孔41、橡胶球5。

实施例基本如图1和图2所示：一种波纹管的连接件，包括连接体4，连接体4的中部设有一个供波纹管1横向穿过的通腔，通腔的中部设有一个环形凹槽，环形凹槽内卡接有一个环形橡胶密封圈3。通腔内还设有至少两个环形卡槽，本实施例中设置了四个环形卡槽，四个环形卡槽两两一组均分后分别位于环形凹槽的左右两侧。如图1和图2所示，本实施例中连接体4沿通腔的中轴线剖分成两个半连接块，两个板连接块通过螺栓连接在一起。

具体实施时，第一根波纹管1的端头由连接体4的左侧插入通腔内，第二根波纹管1的端头由连接体4的右侧插入通腔内，两根波纹管1的端头均与紧压在橡胶密封圈3上。第一根波纹管1的波纹凸起11卡接于位于环形凹槽左侧的环形卡槽中、第二根波纹管1的波纹凸起11卡接于位于环形凹槽右侧的环形卡槽中，然后再通过螺栓将两个半连接块固定连接在一起，通过两个半连接块的夹紧力完成对波纹管1的密封连接。