[实用新型]具有卸料功能的混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金加工领域，具体涉及一种具有卸料功能的混料装置。

背景技术

混料机是对烧结原料料进行混合的设备，常应用于冶金行业。原料进行混合时常采用的主要工作部件是一个横卧式的旋转圆柱筒体，烧结混合料从筒体一端进入，通过筒体的转动带动混合料在筒体中的滚动，在滚动中达到混匀的目的。现有的混料机一般都没设置卸料机构，完成混料之后需要人工将筒体取下，再进行卸料，使得工人的劳动强度也较大，且混料过程中因为原料翻转会扬起杂质和粉尘，使得混料完成之后，打开混料筒时，出现粉尘飞扬，既污染环境，又影响操作人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有卸料功能的混料装置，方便卸料，省时省力。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

具有卸料功能的混料装置，包括空心的混料桶、转动杆、第一支架和第二支架，所述转动杆贯穿所述混料桶的内部，所述转动杆分为固定端和活动端，所述固定端连接有旋转装置，所述混料桶的第一侧壁与所述转动杆的固定端固定连接，所述转动杆的固定端放置在第一支架上，所述混料桶的第二侧壁上以混料桶的轴心为中心设置有一圆孔，所述转动杆的活动端穿过所述圆孔放置在所述第二支架上，所述转动杆与所述第二侧壁之间设置有用于堵住该圆孔的环形顶盖，所述环形顶盖套在所述转动杆上，所述第二侧壁的圆周上设置有与所述混料桶桶口圆周铰接的两个铰接部，所述第二支架上设置于用于推动第二侧壁的推动杆。

本实用新型具有卸料功能的混料装置基础方案的工作原理及技术效果：工作时，将两种或两种以上金属原料投入所述混料桶中，将环形顶盖塞入所述圆孔中，实现混料桶的封闭，同时实现所述转动杆的活动端与所述混料桶固定，启动所述旋转装置带动所述转动杆转动，从而带动与所述转动杆固定的混料桶转动，物料在所述混料桶中混合均匀；混合完毕之后，拔出所述环形顶盖，操作所述推动杆推动所述第二侧壁的上半部分，所述第二侧壁的绕铰接部转动，使得第二侧壁的下半部分翘起，因为失去环形顶盖支撑，所述混料桶因为重力作用相对所述转动杆的位置下降，使得整个混料桶朝第二支架倾斜，实现物料的自动卸料。

利用该混料装置进行原料混合，既能保证混料均匀，又能实现自动卸料，减轻了工人的劳动强度，省时省力，操作方便。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述环形顶盖上设置有若干条形孔隙，在混料过程中能及时排出物料翻转产生的杂质和粉尘。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述旋转装置为电机，所述转动杆的固定端连接所述电机的输出端，为转动杆带动混料桶旋转提供动力。

优选方案三：作为基础方案的优选方案，所述混料桶为不锈钢制成的混料桶，不易生锈，不易与金属原料发生化学反应，从而不会因为混合原料的成分。

附图说明

图1是本实用新型具有卸料功能的混料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：混料桶1、转动杆2、第一支架3、第二支架4、固定端5、活动端6、电机7、第一侧壁8、第二侧壁9、圆孔10、环形顶盖11、条形孔隙12、推动杆13、铰接部14。

基本如图1所示：

具有卸料功能的混料装置，包括空心的混料桶1、转动杆2、第一支架3和第二支架4，混料桶1的为不锈钢材料制成，防锈且能保证混料桶1的原料不会与混料桶1发生化学反应，从而保证混料桶1内原料的成分不会被破坏；与转动杆2贯穿混料桶1的内部，2转动杆分为固定端5和活动端6，固定端5由第一支架3支撑，活动端6由第二支架支撑，所以第一支架3和第二支架4支撑转动2，从而实现对换料桶1的支撑，固定端5连接旋转装置，该旋转装置为电机7，固定端5与电机7的输出轴（未绘出）固定连接。

混料桶1的第一侧壁8与转动杆2的固定端5固定连接，混料桶1的第二侧壁9上以混料桶1的轴心为中心设置有圆孔10，转动杆2的活动端6穿过圆孔10放置在第二支架4上，第二支架4上设置于用于推动第二侧壁9的推动杆13；转动杆2与第二侧壁9之间设置有用于堵住该圆孔10的环形顶盖11，该环形顶盖11设置有有若干条形孔隙12，能在混料过程中及时排出物料翻转产生的杂质和粉尘；环形顶盖11套在转动杆2上，第二侧壁9的圆周上的设置有与混料桶1桶口的圆周铰接的两个铰接部14，使得第二侧壁能围绕该两个铰接部14翻动。