[实用新型]自动下料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁石加工设备技术领域，特别是涉及自动下料器。

背景技术

磁石烧成品后需要转运至振磨机进行振磨加工，或其他的下一步工序，在搬运过程中，目前使用体积较小的胶箱装入然后搬运，一个LOT(批次)约使用20个约15kg的胶箱进行装入，员工需要弯腰更换箱子约20次，转入振磨机进行前振时，员工需要再弯腰搬运箱子约20次。此过程中，搬运次数多，员工的劳动强度大，易产生疲劳，且多次倾倒磁石，易导致磁石因碰撞次数多而产生欠口破损以及其他的不良问题，产品不良率高，影响加工效率和产品效益。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种自动下料器，其具有便于降低了工作人员的劳动强度、减少了产品的破损、提高了产品良率和效益的特点。

一种自动下料器，包括机架、安装于所述机架上部的接料桶、安装于所述机架下部的下料槽、拉手及若干个安装于所述机架底部的车轮，所述下料槽与接料桶上下对应设置；所述接料桶的内侧呈圆筒形状或圆台形状，所述接料桶的上部设有向下倾斜的引流板；所述下料槽呈倒圆台形状，所述接料桶的桶壁与所述下料槽的槽壁连接，所述下料槽底部设有下料口，所述下料口处设有挡板，所述拉手与所述挡板连接以控制该下料口的打开或者关闭；所述接料桶的桶壁与下料槽的槽壁的内表面及引流板的上表面均设有耐磨胶层。

上述自动下料器应用于接收磁石烧成后的产品，磁石烧成后通过引流板导入接料桶，然后落入下料槽，待磁石在下料槽累积至一定数量，如一个批次，即将磁石运至下一步工序的加工位置，拉动拉手，打开挡板，磁石即从下料槽的下料口掉落；引流板降低磁石与接料桶之间的落差，减小落差产生的碰撞，避免磁石与接料桶及下料槽的直接碰撞，起到缓冲和引流的作用；接料桶内壁呈圆筒形状或圆台形状，下料槽呈倒圆台形状，则接料桶与下料槽的内壁均呈圆弧面，磁石与接料桶及下料槽的碰撞形成一个倾斜角，避免了磁石与接料桶及下料槽的垂直碰撞，减小了磁石与接料桶及下料槽的碰撞力度；机架底部安装有车轮，推或拉机架，自动下料器便可滑动，无需搬动，整个接料和转料过程无需多次弯腰更换箱子和搬运箱子，大大降低了工作人员的劳动强度；且本实用新型自动下料器的设计合理，减少了产品的碰撞，进而减少了破损，提高了产品良率及生产效益。

在其中一个实施例中，引流板与接料桶内壁之间的角度α为40-65°。

在其中一个实施例中，拉手包括横杆、安装于横杆上的直线轴承及与直线轴承连接的连杆，连杆与挡板连接，拉动横杆，连杆可沿直线轴承移动，进而带动挡板移动。

在其中一个实施例中，挡板的中部呈V形。

在其中一个实施例中，接料桶与下料槽的内侧表面及引流板的上表面均设有耐磨胶层。

在其中一个实施例中，耐磨胶层的邵氏硬度为55-75A。

在其中一个实施例中，还包括若干安装于机架底部的叉车起升脚，叉车起升脚均匀分布于机架底部。

在其中一个实施例中，叉车起升脚为四个。

一种自动下料器，包括机架、安装于所述机架上部的接料桶、安装于所述机架下部的下料槽、拉手、若干个安装于所述机架底部的车轮及若干叉车起升脚，所述下料槽与接料桶上下对应设置；所述接料桶的内侧呈圆筒形状或圆台形状，所述接料桶的上部设有向下倾斜的引流板，所述下料槽呈倒圆台形状，所述接料桶的桶壁与所述下料槽的槽壁连接，所述下料槽底部设有下料口，所述下料口处设有挡板，所述挡板的中部呈V形，所述拉手与所述挡板连接以控制该下料口的打开或者关闭；所述接料桶的桶壁与下料槽的槽壁的内表面及引流板的上表面均设有耐磨胶层。

附图说明

图1为本实用新型的自动下料器的较佳实施例的示意图；

图2为图1中自动下料器省略车轮后的剖视图；

图3为图2自动下料器的下半部分的断面图；

图4为图3中自动下料器的挡板的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。