[实用新型]转运推包机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及料袋输送设备技术领域，具体涉及一种转运推包机构。

背景技术

在水泥、粮食、化工等行业的料袋自动输送线上，经常遇到需要将料袋从一条皮带式输送机转移到另一条与之垂直的皮带式输送机的情形，以改变料袋的输送方向。推包机构即是用于此处的转运设备。参见图1，现有的推包机构通常由架体5＇、设置于架体5＇上的气缸6＇、滑道7＇及设置于气缸6＇活塞杆前端的由滑道7＇导向移动的推包结构8＇构成。当料袋4＇输送至第一皮带式输送机1＇的末端时，气缸6＇驱动推板将料袋4＇转移至与第一皮带式输送机1＇垂直且倾斜向上延伸的第二皮带式输送机2＇上，第二皮带式输送机2＇的末端设置有整平辊装置3＇。

然而，参见图2，推包机构推动料袋4＇的过程中，料袋4＇经常会向后倾倒，重量较大的料袋4＇压住推包机构，造成推包机构的导轨变形及气缸6＇损坏事故频发。

因此，现有技术中亟需一种结构更加合理、不会在转运料袋的过程中被向后倾倒的料袋损坏的转运推包机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加合理、不会在转运料袋的过程中被向后倾倒的料袋损坏的转运推包机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种转运推包机构，包括架体、推板、气缸及控制电路，所述推板为由横向板及从横向板的后端向下延伸的纵向板构成的倒“L”形结构，所述横向板前端的左右两侧固定设置有两个连接轴，所述架体于所述横向板前端的左右两侧连接有两个轴承座，所述横向板的两个连接轴分别与两个所述轴承座内的轴承连接，所述横向板的下表面设置有红外线传感器，所述气缸位于所述纵向板的后方，气缸的活塞杆前端与所述纵向板铰接，气缸的缸体后端与所述架体铰接，所述气缸与一气路连接，所述红外线传感器及控制所述气路通断的电磁阀均与所述控制电路电连接。

所述架体包括四条支腿及连接于这四条支腿上端的顶架，所述轴承座与所述顶架连接，两条所述支腿之间设置有气缸安装架，所述气缸的缸体后端与该气缸安装架铰接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构更加合理，工作效率较高，它避免了在转运料袋的过程中被向后倾倒的料袋损坏。

附图说明

图1是现有的转运推包机构使用状态示意图一；

图2是现有的转运推包机构使用状态示意图二；

图3是本实用新型的转运推包机构使用状态示意图一；

图4是本实用新型的转运推包机构使用状态示意图二。

在图1、图2中：1＇-第一皮带式输送机；2＇-第二皮带式输送机；3＇-整平辊装置；4＇-料袋；5＇-架体；6＇-气缸；7＇-滑道；8＇-推包结构；

在图3、图4中：1-第一皮带式输送机；2-第二皮带式输送机；3-整平辊装置；4-料袋；5-架体；6-气缸；7-红外线传感器；8-推板；9-轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图3、图4所示，一种转运推包机构，包括架体5、推板8、气缸6及控制电路，推板8为由横向板及从横向板的后端向下延伸的纵向板构成的倒“L”形结构，横向板前端的左右两侧固定设置有两个连接轴，架体5于横向板前端的左右两侧连接有两个轴承座9，横向板的两个连接轴分别与两个轴承座9内的轴承连接，横向板的下表面设置有红外线传感器7，气缸6位于纵向板的后方，气缸6的活塞杆前端与纵向板铰接，气缸6的缸体后端与架体5铰接，气缸6与一气路连接，红外线传感器7及控制气路通断的电磁阀均与控制电路电连接。

其中，架体5包括四条支腿及连接于这四条支腿上端的顶架，轴承座9与顶架连接，两条支腿之间设置有气缸6安装架，气缸6的缸体后端与该气缸6安装架铰接。

参见图3、图4，本实用新型设置于第一皮带式输送机1的末端。当第一皮带式输送机1上的料袋4输送到位时，红外线传感器7给控制电路发送检测信号，控制电路控制气路的电磁阀打开，使气缸6动作，气缸6的活塞杆推动推板8向前摆动后迅速复位，从而将料袋4转移至倾斜向上延伸的第二皮带式输送机2上，由于推板8呈倒“L”形，推板8复位后，向后倾倒的料袋4碰不到推板8，保证了设备的使用寿命。后料袋4通过第二皮带式输送机2末端的整平辊装置3输出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。