[实用新型]一种LED灯管点胶生产线有效
申请号: | 201621350621.3 | 申请日: | 2016-12-09 |
公开(公告)号: | CN206382180U | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
发明(设计)人: | 夏小云;江春明;常正国 | 申请(专利权)人: | 东莞市品耀自动化设备有限公司 |
主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05C11/10;B05C13/02;B26D1/06;B65G47/04;B65G47/90;F16B11/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 523000 广东省东莞市万江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 灯管 生产线 | ||
技术领域
本实用新型涉及LED灯管打胶设备技术领域,具体涉及一种LED灯管点胶生产线。
背景技术
目前,很多照明设备,广告牌都采用LED灯管,传统T8灯管制作是将LED多位拼板灯条单独在分板机上进行裁切,再用人工单条放入半自动LED组装机上打胶、贴装,分板、打胶都要分开进行,玻璃管是人工从堆放车上取下,放于机器定位冶具内,组装完成后人工拿下,重又放于堆放车。人工劳动强度大,生产效率地下,而且在人工取放过程中有碰碎玻璃管有隐患。尤其灯管工艺开始向软板转化,使整体的设备效率更加的低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED灯管点胶生产线,具有分板、打胶自动进行、提高生产率以及降低工人劳动强度的优点,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种LED灯管点胶生产线,包括灯管上料机构,所述灯管上料机构的两端的顶部设有检测基准板,在检测基准板的顶部安装有检测装置;所述灯管上料机构的顶部还设有传动齿轮,传动齿轮的顶部设有灯管放置架,灯管放置架上放置有LED灯管;所述灯管上料机构通过滑板连接灯管传动机构,滑板倾斜放置,灯管上料机构与灯管传动机构在一条直线上,在灯管传动机构的顶部安装有打胶机构,在灯管传动机构的一侧面设有控制箱;在所述灯管传动机构的一端安装有灯管下料机构,灯管下料机构与所述灯管传动机构在一条直线上;在所述灯管传动机构的一侧安装有软板摆放机构,在软板摆放机构的一侧设有软板吸取机构,在软板吸取机构的一侧设有软板裁切机构。
作为本实用新型进一步的方案:所述灯管放置架上等间距设有不少于40个的管槽,LED灯管均匀摆放在管槽上。
作为本实用新型进一步的方案:所述灯管放置架通过传动齿轮匀速转动。
作为本实用新型进一步的方案:所述打胶机构受控于控制箱。
作为本实用新型进一步的方案:所述软板摆放机构、软板吸取机构和软板裁切机构组成一个独立系统。
与现有技术相比,本实用新型有益效果:
本LED灯管点胶生产线,通过设置的灯管上料机构、灯管传动机构、打胶机构、软板摆放机构、软板吸取机构和软板裁切机构,灯管通过灯管上料机构上料,灯管传动机构将灯管运送到打胶机构的正下方,软板摆放机构将人工放置的大板的软板摆放,软板裁切机构裁切成小灯条,软板吸取机构将切割好的小灯条抓取到碳纤维杆中,装载好小灯条的碳纤维,通过打胶机构自动进行打胶穿管的动作,和LED灯管进行组装,整条生产线分板与打胶自动完成,节省了大量的人力,降低了劳动强度,提高了生产率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的灯管上料机构的结构示意图。
图中:1-灯管上料机构;2-检测基准板;3-检测装置;4-传动齿轮;5-灯管放置架;6-LED灯管;7-滑板;8-灯管传动机构;9-打胶机构;10-控制箱;11-灯管下料机构;12-软板摆放机构;13-软板吸取机构;14-软板裁切机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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