[实用新型]橡胶输送带生产用防损伤型牵引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶输送带生产设备，尤其涉及一种橡胶输送带生产用防损伤型牵引机。

背景技术

在橡胶输送带生产过程中需要用到牵引机牵引成品移动、本领域称对成品的牵引为后牵引。牵引机的基本结构包括机架，机架设有一对牵引辊和驱动牵引辊转动的电机。现有的牵引机的牵引辊为刚性结构的光棍（通常为金属辊或陶瓷辊），用于牵引成品带时会在产品带上压出花纹而影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种对成品带进行牵引时不容易产生压痕损伤的橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，解决了现有的牵引机用于橡胶带生产线上进行牵引成品带时容易产生花纹压痕的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，包括机架，所述机架设有一对牵引辊和驱动牵引辊转动的电机，所述牵引辊的表面设有弹性表面层。使用时成品带从一对牵引辊之间穿过被一对牵引辊夹持住实现牵引。本技术方案通过在牵引辊的表面设置弹性表面层，使得牵引过程中成品带表面不容易产生压痕花纹现象，从而保证成品带的质量更好。

作为优选，所述弹性表面层为橡胶结构。制作防滑层时方便，弹性效果好且材料成本低。

作为优选，所述牵引辊包括金属结构的内芯，所述弹性表面层包裹在所述金属内芯上。既能够包装弹性有能够使得牵引辊具有足够的刚性。

作为优选，所述电机设有减速器，所述减速器的输出轴同牵引辊连接在一起，所述减速器通过安装螺栓配合螺母同所述机架固定在一起。安装拆卸电机时方便。

作为优选，所述螺母包括环形螺母本体和设置在螺母本体内周面上的内螺纹，所述螺母本体的内周面上设有沿螺母的一端延伸至另一端的通槽，所述通槽将所述内螺纹沿螺母本体的周向断开，所述螺母本体设有穿过所述通槽的一侧侧壁后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁上的通槽槽宽调节螺栓。安装拆卸电机而需要转动螺母时，松开通槽槽宽调节螺栓到通槽处于自由状态，然后转动螺母。螺母转动到位后锁紧通槽槽宽调节螺栓而使得通槽宽度缩小，缩小的结果为使得内螺纹的更紧地抱紧在安装螺栓的螺纹上，从而使得螺母和安装螺栓之间不容易产生松动而导致电机同机架的连接产生松动，也即电机同机架的连接可靠性好。

作为优选，所述通槽有两条。锁紧效果要且对螺母的螺纹的破坏效果小。

作为优选，所述两条通槽沿螺母本体的周向均匀分布。能够有效防止螺母产生局部脆弱现象。

作为优选，所述螺母本体的外周面为圆柱面，所述螺母本体的外周面上设有助力槽。螺母本体的外周面为圆柱面，便于在螺母上实现对通槽槽宽调节螺栓的安装。设置助力槽，驱动螺母转动时方便。

本实用新型具有下述优点：使用时不容易在产品带上产生压痕花纹。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为螺母的放大示意图。

图中：机架1、支撑座板11、牵引辊2、内芯21、弹性表面层22、安装螺栓3、电机4、减速器5、螺母8、螺母本体81、内螺纹82、通槽83、通槽的一侧侧壁831、通槽的另一侧侧壁832、通槽槽宽调节螺栓84、助力槽85。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种橡胶输送带生产用防损伤型牵引机，包括机架1和电机4。

机架1设有一对牵引辊2。一对牵引辊2中的两个牵引辊沿上下方向分布。牵引辊2包括金属结构的内芯21和包裹在内芯21外的弹性表面层22。弹性表面层22为橡胶结构。机架1上还设有支撑座板11。

电机4设有减速器5。电机4的外壳同减速器5的外壳固定在一起。电机4的电机轴同减速器5的输入轴连接在一起。减速器5的输出轴同一对牵引辊2中的一根牵引辊通过联轴器连接在一起。减速器5的外壳通过安装螺栓3配合螺母8固定在支撑座板11上、也即安装螺栓3的螺纹端同时穿过减速器的外壳上的安装通孔和支撑座板上的安装通孔后同螺母8螺纹连接在一起来进行固定减速器5到机架1上。

参见图2，螺母8包括圆环形螺母本体81和设置在螺母本体内周面上的内螺纹82。螺母本体81的内周面上设有两条通槽83。通槽83从沿螺母8的轴向一端延伸至另一端。通槽83将内螺纹82沿螺母本体81的周向断开。螺母本体81设有穿过通槽的一侧侧壁831后螺纹连接在通槽的另一侧侧壁832上的通槽槽宽调节螺栓84。两条通槽83沿螺母本体81的周向均匀分布。螺母本体81的外周面上设有助力槽85。