[实用新型]一种吊装钢板用钢扁担

说明书

技术领域：

本发明装置涉及一种吊装钢板专用工具，具体指在钢板吊装过程中确保钢板不发生弯折变形、保证钢板平整度的钢扁担。

背景技术：

中国经济进入新常态以后，制造强国的战略进入了新的篇章，装备制造业一直是国民经济和国防建设的基础性、战略性产业之一，尤其是对桥梁、船舶、交通运输等大型装备的制造质量提出了更高的要求，其中各类大型装备制造用钢板的平整度直接影响大型装备的整体的制造质量。通常大型装备具有较大的结构尺寸，制造大型装备所用的钢板也需要较大的结构尺寸，并且对钢板结构尺寸的精度要求也更高。在实际生产中，制造用的钢板常常会因运输、装卸过程中的双钩或四钩吊装作业而发生弯曲变形，钢板的平整度尺寸精度难以得到保障，进而导致最终的部件达不到技术要求。

传统的钢板吊装工具主要是单吊钩、双吊钩或四钩和钢丝绳，使用传统的吊装工具进行吊装作业主要有以下不足：

①吊装过程钢板的重量集中在吊钩处，主要由吊钩吊装位置的钢板集中受力，吊钩吊装点位置的钢板容易产生弯曲变形；

②钢板尺寸较大时，由于单点受力，加上自重影响，钢板极易发生弯曲，采用火焰矫正费时费工，且加热会降低钢板使用寿命；

③钢板采用常规吊装方法在吊装移动时由于存在较大的惯性而常常产生滑移脱钩、钢板坠落现象，操作不当会造成作业人员的人身伤害，存在较大安全隐患。

发明内容：

本实用新型装置需解决的技术问题是，克服背景技术的不足，提供一种在吊装过程能保证钢板各个部位受力均匀、平稳进行吊装作业，能够预控钢板变形、保证作业人员安全，并且能满足所制作部件钢板的尺寸精度要求的新型钢扁担装置。

本实用新型的解决方案是一种吊装钢板用钢扁担，其特征在于主梁两端分别焊接两块端板和若干中托板，主梁上部通过两个吊耳和吊链与吊环连接，吊环直接与起重机械吊钩连接，端板和中托板两侧有吊链、卸扣和板式吊钩。

主梁特征在于采用通用的热轧H型钢构件，主梁单根长度最大可达到12m，吊链作业过程中与主梁呈45°。主梁的长度能够适应不同长度的钢板吊装，保证了钢扁担整体结构的受力均匀。实际操作应用十分方便，使用过程中起重机械通过吊环垂直起升，吊链作业过程中与主梁呈45°，吊链将作用力分解到主梁上。端板和中托板通过吊链和板式吊钩将起升力平均分配到待吊装钢板上，吊装过程中整体装置受力均匀，能够实现平稳起升与下落，大大提高了使用安全性。

端板和中托板的特征在于，最大宽度可达到600mm，加上吊链的长度，适应不同宽度的钢板吊装，在端板和中托板两端有同样长度的吊链，吊链的尾部用卸扣连接板式吊钩，板式吊钩与吊装钢板连接。板式吊钩同时咬合钢板多个部位，使所吊装的钢板多点受力，等长的吊链使得整个钢板平稳起吊，钢板呈现水平状态，不弯曲变形，平稳起升。

板式吊钩的特征在于宽度为30—80mm。具有更宽的作业面积。吊装作业过程中受力面积更大，更能保证钢板的平整度。

中托板可以根据吊装钢板长度增加布置数量，以满足不同长度钢板吊装要求。

进一步，一种吊装钢板用钢扁担的使用方法，特征在于有如下步骤：a.将待吊装钢板平稳放置，根据所需吊装钢板的尺寸、大小确定钢扁担各个板式吊钩的吊点位置；

b.将钢扁担主梁安放于钢板中心线上，将各个吊链和板式吊钩安装在钢板的吊点位置进行固定；

c.将钢扁担主梁上的吊环至于起重机械吊钩上，缓慢平稳起升起重机械吊钩，直至吊链绷紧，再次检查整体装置的稳定性，确认后使钢板整体缓慢平稳起升，吊装至钢板需位置；

d.将钢板缓慢下钩就位，直至钢扁担主梁完全落于钢板位置上，松钢扁担吊链，卸吊钩，拆除钢扁担。

本实用新型装置可适用于不同长、宽钢板的起重吊装，运输、卸货、装配过程中均可以使用，实用性强，使用操作简单方便，能够保证钢板的尺寸精度，吊装过程安全性能高，具有很大的推广意义。

附图说明：

图1是本实用新型一种吊装钢板用钢扁担主视图；

图2是本实用新型一种吊装钢板用钢扁担右视图；

具体实施方式：

结合附图1、附图2进一步描述，在H型钢主梁1上分别焊接两块端板2和若干中托板3，主梁1上部通过两个吊耳4和吊链5与吊环6连接，吊环6直接与起重机械吊钩连接，端板2和中托板3两侧有吊链7、卸扣9和板式吊钩8。