[实用新型]一种轮毂生产模具有效
申请号: | 201621352370.2 | 申请日: | 2016-12-11 |
公开(公告)号: | CN206492910U | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 雷前坤;朱振朝 | 申请(专利权)人: | 驻马店市新创业管桩附件有限公司 |
主分类号: | B22C9/28 | 分类号: | B22C9/28;B22C9/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 463000 河南省驻马店*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轮毂 生产 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及制动鼓生产领域,具体涉及一种铸造用制动鼓模具。
背景技术
在传统轮毂铸造生产中,使用砂型铸造方法,混砂设备和造型设备投资较高,且环境差,成品率低、质量差。铸造过程中,大多数从轮毂法兰盘浇注,铸件内部质量不好控制,需要在砂芯的中间设置保温冒口控制浇注质量。
实用新型内容
本实用新型提出一种轮毂生产模具,解决了现有技术中轮毂铸造车间环境差、轮毂质量难以控制的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种轮毂生产模具,包括砂芯,上砂箱和下砂箱,上砂箱和下砂箱为铁型砂箱,上砂箱、下砂箱内层设有覆砂层,覆砂层和砂芯之间形成铸件腔体,砂芯顶部的冒口连通浇注通道。
所述砂芯顶部冒口处设有过滤器,砂芯底部为凹腔,凹腔内设有配合的凸起芯体。
下砂箱上设有下连接件,下连接件上设有凸起,上砂箱上设有上连接件,上连接件上设有与凸起配合的凹槽。
浇注通道与砂芯中心线垂直布置。
与现有技术相比,本申请成品率高,质量高。另外,本申请通过冒口和浇注通道从轮毂内部浇注,把浇口当做冒口使用,补缩效率高,工艺出品率高且稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为砂芯的机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示,一种轮毂生产模具,包括砂芯8,上砂箱1和下砂箱2,上砂箱1和下砂箱2为铁型砂箱,上砂箱1、下砂箱2内层设有覆砂层3,覆砂层3和砂芯8之间形成铸件腔体4,砂芯8顶部的冒口6连通浇注通道7。其中,浇注通道7与砂芯8中心线垂直布置。
本申请中,上砂箱1和下砂箱2均为铁型砂箱,在覆砂工艺生产的时候,只需要一台造型机即可生产,投资较低,使用覆膜砂工作环境较好,成品率高,质量高。另外,针对铸件热节部位,本申请通过冒口和浇注通道从轮毂内部浇注,把浇口当做冒口使用,补缩效率高,工艺出品率高且稳定。
如图2所示,所述砂芯8顶部冒口处设有过滤器5,砂芯8底部为凹腔8-1,凹腔8-1内设有配合的凸起芯体8-2。
为了避免铁水中渣子影响铸造效果、导致铸件出现渣孔缺陷,在砂芯上设置过滤器5,对铁水进行过滤,提高铸件质量,另外,凹腔8-1和凸起芯体8-2的凸凹配合,实现了在砂芯8上端部设置过滤器的位置,使成品率达到98%以上。
优选的,下砂箱2上设有下连接件2-1,下连接件2-1上设有凸起2-2,上砂箱1上设有上连接件1-1,上连接件1-1上设有与凸起2-2配合的凹槽。这样更好的实现了下砂箱2和上砂箱1的配合,定位更加准确。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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