[实用新型]一种便于测量大型轴承圆弧尺寸的滚道桥尺有效
申请号: | 201621352467.3 | 申请日: | 2016-12-11 |
公开(公告)号: | CN206321156U | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 杨宁 | 申请(专利权)人: | 江苏京冶海上风电轴承制造有限公司 |
主分类号: | G01B5/00 | 分类号: | G01B5/00;G01B5/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 测量 大型 轴承 圆弧 尺寸 滚道 | ||
技术领域
本实用新型属于测量工具技术领域,具体涉及一种便于测量大型轴承圆弧尺寸的滚道桥尺。
背景技术
在使用桥尺测量滚道尺寸之前,测量滚道尺寸需使用三坐标测量仪测量,三坐标测量仪是一种能够在六面体的空间范围内,表现几何形状、长度及圆周、分度等测量能力的高精密测量仪器,又称为三坐标测量机或三坐标量床,然而三坐标测量仪不仅设备造价昂贵,使用繁琐耗时,一侧测量时间需要至少耗时30分钟完成,且由于机器结构复杂,对操作者要的操作要求高,且同时对测量环境有着严格的要求,最基本需极其占据空间的平板平台,因此需要一种测量设备来代替制作成本高,使用复杂,测量极为耗时,且对空间占据极大的三坐标测量仪。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于测量大型轴承圆弧尺寸的滚道桥尺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于测量大型轴承圆弧尺寸的滚道桥尺,包括主杆和稳定座,所述主杆的一侧壁固定连接有横杆,所述横杆的内腔安装有内杆,所述内杆的中部开设有槽道,所述槽道的两侧壁设置有内齿条,所述横杆的中部安装有转盘,且所述转盘的转杆贯穿横杆与槽道两侧壁上的内齿条啮合连接,所述横杆的外表面设置有数显表,所述内杆的一端安装有调节螺母,所述调节螺母包括螺杆,所述螺杆一端贯穿横杆和稳定座,且与横杆螺纹连接。
优选的,所述内杆的一端设置有距离传感器,且所述距离传感器与数显表电性连接。
优选的,所述横杆与主杆垂直连接成十字型结构,且除主杆的底端外均安装有螺杆,所述螺杆的底端端部均设置有滚球。
优选的,所述横杆的一侧沿边设置有刻度尺。
优选的,所述螺杆为L型结构,且所述滚球与横杆的一端设置在同一水平线上。
本实用新型的技术效果和优点:该便于测量大型轴承圆弧尺寸的滚道桥尺,利用工厂里常用材料制作而成,降低制造成本,降低检验人员的操作要求,使用简单,缩减测量时间,由原来的30分钟,到现在的 5分钟内即可完成测量,极大的提高了工作效率,且便于使用,对环境无要求,实现在车间任意地点进行测量。
附图说明
图1为本实用新型的滚道桥尺主视结构示意图;
图2为本实用新型的滚道桥尺后视结构示意图;
图3为本实用新型的桥尺支点局部结构示意图;
图4为本实用新型的转齿结构示意图。
图中:1主杆、2转盘、3横杆、4内杆、5调节螺母、6数显表、7刻度尺、8滚球、9螺杆、10稳定座、11内齿条、12槽道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于测量大型轴承圆弧尺寸的滚道桥尺,包括主杆1和稳定座10,主杆1的一侧壁固定连接有横杆3,横杆3的内腔安装有内杆4,内杆4的中部开设有槽道12,槽道12的两侧壁设置有内齿条11,横杆3的中部安装有转盘2,且转盘2的转杆贯穿横杆3与槽道12两侧壁上的内齿条11啮合连接,横杆3的外表面设置有数显表6,内杆4的一端安装有调节螺母5,调节螺母5包括螺杆9,螺杆9一端贯穿横杆3和稳定座10,且与横杆3螺纹连接。
其中,通过内杆4的一端设置的距离传感器,且距离传感器与数显表6电性连接,在测量滚道内直径时,摇动转盘2,转盘2的啮齿与内齿条11啮合转动,产生行程,通过距离传感器将内杆4移动的距离与横杆3的长度相加即为滚道内直径,同时在数显表6设置有预设值,内杆4伸出横杆3一端的距离,保证测量的精确度。
横杆3与主杆1垂直连接成十字型结构,且除主杆1的底端外均安装有螺杆9,螺杆9的底端端部均设置有滚球8,将横杆3与主杆1垂直设置成十字型结构,便于测量和在测量时拿捏的稳定性,通过三组滚球8在滚道上滑动,形成三角测量结构,增加测量时的精确度,横杆3的一侧沿边设置有刻度尺7,便于肉眼观察读数,螺杆9为L型结构,且滚球8与横杆3的一端设置在同一水平线上,使预设值精确度提高,同时也便于使用刻度尺7与数显表6的数据对照是否存在误差。
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