[实用新型]一种纳滤设备的工艺处理装置有效
申请号: | 201621352574.6 | 申请日: | 2016-12-11 |
公开(公告)号: | CN206654795U | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 傅燎原;姜中生;王璐璐;杨波;黄晓亮;张扬;蔡斌 | 申请(专利权)人: | 清水源(上海)环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 黄玉珏 |
地址: | 上海市普陀区中*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 设备 工艺 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,特别是一种纳滤设备的工艺处理系统。
背景技术
中国政府现就水资源短缺和环境污染问题,收紧了排放限制标准,规定新建的火电厂必须保证脱硫废水达到零排放标准才能通过环评审批。通常电厂脱硫废水经过传统处理后排放尚难以达标,水中有害物质排放存在二次污染,因此在水环境保护严格的区域无法实施。此外电厂脱硫废水的回用还存在技术障碍,部分回用于灰场、煤场喷淋等,无法全部回用;传统预处理后的仍然含有高盐、高氯根及微量重金属,回用局限性大。高盐、高氯根的特性对回用设备要求材质较高,且可能导致其在系统富集可能带来其他不确定的不利影响。与此同时,企业环保社会责任提高和政策法规的驱动也为脱硫废水的零排放技术带来了机遇。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纳滤设备的工艺处理系统,以克服目前现有零排放技术存在的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种纳滤设备的工艺处理系统,包括原水池、原水泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、精密过滤器、进水电导率仪、ORP在线仪、高压变频泵、一段纳滤膜、段间增压变频泵、二段纳滤膜、浓水电导率仪、浓水箱、产水电导率仪、产水箱、就地清洗水箱、就地清洗泵、就地清洗过滤器,所述的脱硫废水通过进水管路与原水箱连接,所述的原水箱通过动力设备原水泵与精密过滤器连接,所述的阻垢剂加药装置、阻垢剂加药装置通过加药管线连接至原水泵与精密过滤器之间的连接管路上,所述的精密过滤器通过管路与高压变频泵连接,所述的进水电导率仪、ORP在线仪安装在精密过滤器与高压变频泵之间的连接管路上,所述的高压变频泵通过管路与一段纳滤膜连接,所述的纳滤膜与段间增压变频泵连接,所述的段间增压变频泵与二段纳滤膜连接,段间增压变频泵设置旁路,所述的二 段纳滤膜浓水侧出口与浓水箱连接,所述的浓水电导率仪连接在二段纳滤膜浓水侧出口与浓水箱连接管路上,所述的浓水箱可通过动力设备输送至后端设备进一步提浓、分离、结晶,所述的一段纳滤膜和二段纳滤膜产水侧通过管路与产水箱连接,所述的产水电导率仪连接在一段纳滤膜和二段纳滤膜产水侧与产水箱连接的管路上,所述的产水箱通过管路和就地清洗泵连接,所述的一段纳滤膜和二段纳滤膜产水侧和浓水侧通过管路与就地清洗水箱连接,所述的就地清洗水箱通过管路与就地清洗泵连接,所述的就地清洗泵通过管路与就地清洗过滤器连接,所述的就地清洗过滤器通过管路与一段纳滤膜和二段纳滤膜进水侧连接;所述的高压变频泵进口设有低压报警装置,出口设有高压报警装置,各产水管、浓水管、回流管均设有精密流量传感器,各水泵出口、过滤器进出口、各段膜进口均设置压力表,各段膜进、出口均设置压力传感器,系统进水口设置温度传感器。
优选的,所述高压变频泵设有变频调节供水压力系统。
优选的,所述段间增压变频泵设有变频调节供水压力系统。
进一步的,所述段间增压变频泵还设有旁路系统,二段进水所需的动力足够时,可通过旁路系统运行。
进一步优选的,所述二段纳滤膜设有浓水回流至高压变频泵进水口系统。
进一步的,所述纳滤设备系统设有ORP在线仪精确控制进水ORP值。
优选的,所述纳滤设备系统各段膜进、出口均设有压力传感器,产水管、浓水管、回流管均设有精密流量传感器,整个系统纳滤进水口、产水口、浓水口均设有电导率传感器,系统进水口设有温度传感器,可实时监控系统的标准产水流量、透盐量及压降。
进一步优选的,所述纳滤设备系统就地清洗水箱、就地清洗泵、就地清洗过滤器、产水箱等可用于系统恢复性就地在线清洗,也可用于纳滤设备系统开机、停机、运行间歇为系统提供冲洗和水置换。
本实用新型的有益效果在于:
提升了一价盐的回收,回收率可高达80%,提升了一价盐的纯度,一价盐纯度高达99%以上,一价盐混合液可通过进一步提浓后蒸发结晶分离出纯度大于99%的NaCl,减少了含二价盐的水量的,可低至20%,提升了二价盐的纯度,二价盐 的纯度可高达80%,二价盐混合液可通过进一步提浓后蒸发冷冻结晶分离出纯度大于95%的Na2SO4,NaCl、Na2SO4资源化利用,减少了杂盐的产出量。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种纳滤设备的工艺处理系统框图。
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