[实用新型]冷凝器及冷水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种冷凝器及冷水机组。

背景技术

随着节能减排需求的增加，水冷螺杆要求有热回收功能的需求越来越多。机组热回收的常规方式是在系统中冷凝器前增加一个壳管热回收器，压缩机排出的高温冷媒蒸气先进入热回收器，与管外的载热剂实现热交换，得到高温热水，冷媒再进入冷凝器，系统较复杂，冷媒充注量多。

在螺杆机运行时，有部分压缩机油会进入系统，造成压缩机缺油保护，换热器传热性能降低，机组能效降低，故系统需设置油分离器，以分离系统中的油回到压缩机。机组中油回收的常规方式是外置油分离器，油分离器有立式和卧式等类型。

如果机组中既设置了热回收功能，又设置了油回收功能，机组通常会设置有两个壳管容器，系统结构复杂，管路较多，对生产、售后的影响较大。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。为此，本实用新型旨在提供一种冷凝器，该冷凝器集合了油分、热回收及冷凝的功能，结构紧凑，管路少。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述冷凝器的冷水机组。

根据本实用新型的冷凝器，包括：壳体，所述壳体内限定出油分离腔、热回收腔和冷凝腔，所述壳体具有连通所述油分离腔的总进口和连通所述冷凝腔的总出口，所述油分离腔具有排油口和连通所述热回收腔的第一连通口，所述热回收腔具有连通所述冷凝腔的第二连通口；热回收管，所述热回收管设在所述热回收腔内以吸收冷媒热量，所述壳体上设有连通所述热回收管的热管进水口和热管出水口，所述热管进水口和热管出水口适于与外部热回收系统相连以供应热水。

根据本实用新型的冷凝器，通过在冷凝器内设置油分离腔、热回收腔和冷凝腔，可实现油分、热回收、冷凝三个功能为一体，这种冷凝器相当于将油分离器和热回收器内置于冷凝器中，系统结构紧凑，管路少；由于管路得到了简化，冷媒从油分到热回收再到冷凝，流路均在容器内部，热损少，热回收效果也较高。

在一些实施例中，冷凝器还包括：冷却管，所述冷却管设在所述冷凝腔内以冷却冷媒，所述壳体上设有连通所述冷却管的冷却进水口和冷却出水口，所述冷却进水口和冷却出水口适于与外部冷却塔系统相连以促使所述冷凝器内冷媒放热冷凝。

在一些实施例中，所述油分离腔的底壁形成为与水平面具有夹角的斜壁，所述排油口连通所述油分离腔的最低处。

在一些实施例中，所述油分离腔内设有多个挡油膜，至少部分挡油膜位于所述总进口和所述第一连通口之间。

具体地，所述壳体形成为圆桶形，所述油分离腔位于所述壳体内的最上方处，所述冷凝腔位于所述壳体内的最下方处，所述热回收腔位于所述油分离腔和所述冷凝腔之间。

在一些实施例中，所述壳体的至少一端设有外联水室，所述外联水室内限定出间隔开的热回收水室和冷却水室，所述热回收管与所述热回收水室相连，所述冷却管与所述冷却水室相连，所述壳体的相应端面上设有连通所述热回收水室的所述热管进水口和热管出水口，所述壳体的相应端面上还设有连通所述冷却水室的所述冷却进水口和冷却出水口。

具体地，所述热回收水室包括间隔开的回收进水室和回收出水室，所述热管进水口与所述回收进水室相连，所述热管出水口与所述回收出水室相连，所述热回收管分别与所述回收进水室和回收出水室相连；所述冷却水室包括间隔开的冷却进水室和冷却出水室，所述冷却进水口与所述冷却进水室相连，所述冷却出水口与所述冷却出水室相连，所述冷却管分别与所述冷却进水室和冷却出水室相连。

根据本实用新型的冷水机组，包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述蒸发器连接所述压缩机的吸气端，所述冷凝器为根据本实用新型上述实施例所述的冷凝器，所述冷凝器油分离腔的排油口与所述压缩机相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的冷凝器的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的冷凝器在外联水室外的结构布局图。

附图标记：

冷水机组1000、

冷凝器100、

壳体1、总进口A、排油口B、第二连通口D、总出口E、热管进水口F、热管出水口G、冷却进水口H、冷却出水口J、