[实用新型]一种疏绕线盘压线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉线盘压线结构，特别是一种电磁炉用的疏绕线盘压线结构。

背景技术

现有电磁炉线盘的绕线组绕制在支架上，为防止绕线组脱离掉落出支架，一般采用热压的方式实现绕线组的强制固定，主要为先将绕线组绕制在绕线槽内，然后采用具有高温的刚模具压制在支架上的绕线筋上，使绕线筋的上端面强制受热变形挤压，把支架塑胶挤压到绕线槽的上部，从而对绕线组进行压线固定。但是，这种压线固定的方式容易导致支架压裂报废，而且支架热压变形的深度较难控制，存在着热压变形的深度过深或过浅的问题，过浅时会导致结构稳定性不理想，绕线组易脱离支架，过深时会导致支架压裂、绕线组烫伤破损和匝间短路的问题，不仅废品率较高，而且结构稳定性不理想，使用时的安全性不理想。因此，现有的疏绕线盘压线结构存在着废品率较高、结构稳定性不理想和使用安全性不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种疏绕线盘压线结构。本实用新型不仅能够降低废品率，还具有结构稳定性好和使用安全性好的优点。

本实用新型的技术方案：一种疏绕线盘压线结构，包括位于支架上的多组绕线筋，绕线筋的两侧壁上均设有卡位凸起；相邻绕线筋之间设置有绕线槽，绕线槽内绕制有绕线组；所述绕线组包括线芯，线芯外表面设置有绝缘基膜，绝缘基膜的内侧和外侧均设置有粘合层。

前述的一种疏绕线盘压线结构中，所述卡位凸起的呈圆弧状，绕线筋的每个侧壁上均设有多个均匀分布的卡位凸起。

前述的一种疏绕线盘压线结构中，所述绕线组的截面直径比绕线槽的宽度大0mm～1mm。

前述的一种疏绕线盘压线结构中，所述支架底部设有多个环形均匀部分的磁条安装槽，磁条安装槽内连接有磁条。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的疏绕线盘压线结构，通过设置卡位凸起对绕线组的安装进行导向，通过卡位凸起使绕线组的外部轮廓挤压变形，从而将绕线组卡位固定；同时在绝缘基膜内、外设置粘合层，在将绕线组绕制在绕线槽内后进行加热，能够使内、外两层粘合层受热融化，从而进行自溢胶式粘结固定；位于绝缘基膜内、外的两层粘合层能够进行双向溢胶，位于绝缘基膜内的粘合层自溢胶水向内渗透实现线芯为多组线芯时各组线芯之间的粘结，并使线芯与绝缘基膜粘结，位于绝缘基膜外的粘合层自溢胶水向外渗透，使绕线组与绕线槽底面、绕线筋侧壁和卡位凸起粘结固定，省去了热压固定绕线组的结构，降低了废品率，提高了结构稳定性和使用安全性。此外，本实用新型将卡位凸起设置圆弧状，且绕线组的截面直径比绕线槽的宽度大0mm～1mm，能够方便绕线组在绕线槽内的绕制和压接；通过设置多个均匀分布的卡位凸起，能够在相邻两个卡位凸起之间形成间隙，方便卡位凸起挤压绕线组变形后进行过盈卡接，进一步提高了结构稳定性。因此，本实用新型不仅能够降低废品率，还具有结构稳定性好和使用安全性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是绕线组的结构示意图；

图4是绕线组安装时的安装原理图；

图5是本实用新型的仰视图。

附图中的标记为：1-支架，2-绕线筋，3-卡位凸起，4-绕线组，5-线芯，6-绝缘基膜，7-粘合层，8-绕线槽，9-磁条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种疏绕线盘压线结构，构成如图1至5所示，包括位于支架1上的多组绕线筋2，绕线筋2的两侧壁上均设有卡位凸起3；相邻绕线筋2之间设置有绕线槽8，绕线槽8内绕制有绕线组4；所述绕线组4包括线芯5，线芯5外表面设置有绝缘基膜6，绝缘基膜6的内侧和外侧均设置有粘合层7。

所述卡位凸起3的呈圆弧状，绕线筋2的每个侧壁上均设有多个均匀分布的卡位凸起3；所述绕线组4的截面直径比绕线槽8的宽度大0mm～1mm；所述支架1底部设有多个环形均匀部分的磁条安装槽，磁条安装槽内连接有磁条9。

工作原理：将绕线组4绕制在绕线筋2之间的绕线槽8内，通过卡位凸起3从两侧将绕线组4卡接，卡位凸起3还能够对绕线组4进行挤压，使绕线组4挤压变形后嵌入相邻两个卡位凸起3之间的间隙，进一步提高了结构稳定性。然后对绕线组4进行高温加热，使绝缘基膜6内、外表面的粘合层7(粘合层7由自溢胶水构成)融化后进行双向溢胶，内部粘合层7的自溢胶水向内渗透实现(线芯5为多组线芯时)多组线芯5相互粘结并与绝缘基膜6粘结为一体，使绕线组4的外形固定且不易变形；外部粘合层6的自溢胶水向外渗透实现绕线组4与绕线筋2的侧壁、卡位凸起3和绕线槽8的底部粘结，将绕线组4粘结固定在支架1上。