[实用新型]弧形倒角二次加工刀头、刀具及设备

说明书

技术领域

本发明创造涉及倒角二次加工技术领域。

背景技术

对各类塑料、金属等材料的工件进行生产加工时，工件边缘有时会出现毛刺，或者边缘不平整，形状不统一等缺陷。工件的倒角处不例外。

对于常见的倒角类型，例如45度倒角，现有技术中已有工具来进行二次加工以消除上述缺陷。然而，对于弧形的倒角，只能完全依靠人工对弧形的倒角表面进行二次加工，工人利用刮刀将毛刺刮去，这对加工的力度，角度要求很高，并且不能将表面加工均匀平整，也就是说，加工质量较低，而且生产效率也偏低。

发明内容

有鉴于此，本发明创造提供一种弧形倒角二次加工刀头、刀具及设备，其能对弧形倒角进行二次加工，消除弧形倒角表面的毛刺等缺陷，且加工质量较高。

为实现上述目的，本发明创造提供以下技术方案。

弧形倒角二次加工刀头，刀头外侧绕刀头的轴向设有环形的刮槽，刮槽的槽面设有刀刃，以与刀头的轴向垂直，且穿过刮槽的中部的平面为参考面，刮槽和刀刃在所述参考面两侧的部分关于所述参考面平面对称。此为技术方案1。

设置刮槽，刮槽的槽面设有刀刃，刮槽可与弧形倒角的形状相匹配，因此可对弧形倒角进行加工，消除弧形倒角表面的毛刺、边缘不平整和形状不统一等缺陷，使弧形倒角表面平整光滑，形状统一。刮槽及刀刃的两部分都关于参考面平面对称，在对被加工的弧形倒角表面进行加工时，被加工的弧形倒角表面各处受力比较均匀，使其在被加工后表面更平整光滑，加工质量较高。

根据技术方案1所述的弧形倒角二次加工刀头，刀头在所述参考面两侧的部分关于所述参考面平面对称。如此，刀头的上述两部分的质量一致，在旋转的时候更稳定，利于提高刀头的转速。此为技术方案2。

根据技术方案1所述的弧形倒角二次加工刀头，刀刃有两组，第一组刀刃与第二组刀刃的排列方式相反。两组排列方式相反的刀刃方便将加工过程中产生的碎屑排出刮槽。此为技术方案3。

根据技术方案3所述的弧形倒角二次加工刀头，第一组刀刃为左旋排列的左旋刀刃，第二组刀刃为右旋排列的右旋刀刃。此为技术方案4。

根据技术方案3所述的弧形倒角二次加工刀头，第一组刀刃的各条刀刃与第二组刀刃的各条刀刃一一对应，对应的两条刀刃在所述参考面处相交并在相交后分别具有延长段。如此，两组刀刃覆盖的范围有重合的部分，防止出现加工死角。此为技术方案5。

根据技术方案1所述的弧形倒角二次加工刀头，每条刀刃沿刀头的轴向排列。此为技术方案6。

弧形倒角二次加工刀具，包括技术方案1-6任一项所述的弧形倒角二次加工刀头。此为技术方案7。

弧形倒角二次加工设备，包括技术方案7所述的弧形倒角二次加工刀具。此为技术方案8。

附图说明

图1为本发明创造的弧形倒角二次加工刀头的一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示的刀头的前视图；

图3为本发明创造的弧形倒角二次加工刀头的另一个实施例的前视图；

图4为本发明创造的弧形倒角二次加工刀头的又一个实施例的前视图。

附图标记包括：

刀头1，刮槽2，刀刃3。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

如图1所示，本实施例的刀头1大体为中空管状的圆柱外形，中空的贯通孔用于与驱动机构连接，以驱动刀头1旋转工作，刀头1外侧绕刀头1的轴向设有环形的刮槽2，刮槽2的槽面设有刀刃3，以与刀头1的轴向垂直，且穿过刮槽2的中部的平面为参考面，参见图2，虚线A即为参考面，刮槽2和刀刃3在参考面A两侧的部分关于参考面A平面对称。本文中，两图形上的点一一对应，对应点的连线被某一平面垂直平分，称这两图形关于这个平面呈平面对称。

刮槽2的纵切面是弧形的，可参考图2，与被加工的弧形倒角相匹配，刮槽2的具体形状和尺寸，取决于被加工的弧形倒角的形状和尺寸。使用本实施例的弧形倒角二次加工刀具，可取代人工作业的方式对弧形倒角进行二次加工，消除弧形倒角的毛刺、边缘不平整和形状不统一的缺陷，机器作业的方式生产效率更高，加工的质量也更好，产品的一致性好。刮槽2及刀刃3的两部分都关于参考面A平面对称，在对被加工的弧形倒角表面进行加工时，被加工的弧形倒角表面各处受力比较均匀，使其在被加工后表面更平整光滑，加工质量较高。