[实用新型]一种真空感应熔炼甩带炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼技术领域，更具体地说，它涉及一种可连续作业的真空感应熔炼甩带炉。

背景技术

真空感应甩带炉是在真空状态下，通过感应加热将金属合金熔料熔化，然后，再经过保温装置使熔料滴在高速旋转的水冷甩带轮上，将其快速冷却，形成细晶非晶材料，例如钕铁硼合金稀土功能材料。这种材料被广泛应用于国防、科研单位、大学及企业实验室中，具有广泛的应用前景。

近年来，随着电子信息、汽车和机械制造业的进步，稀土功能材料迅猛发展，材料的发展使得人们对生产这一材料的设备也提出了新要求。为了提高合金的加工质量，加快加工进度，出现了很多改进的金属熔炼炉。例如在申请号为200610050511.x名称为《一种可连续生产的金属甩带炉》的中国专利中，发明者通过增设加料室和冷却室，将金属甩带炉分设为三个独立的工作腔室，即加料室、熔炼室和冷却室，从而实现了加料、熔炼、冷却可连续进行的可连续作业方式，解决了金属甩带炉在同一时间内只能熔炼一个坩埚容量的金属，整体工作效率比较低的问题。

然而这样设置的加料室并未设置有抽真空系统，每一次加料进行下一炉的熔炼时还是要对整个熔料系统进行抽真空操作，耗时长，而且加料室缺少拨料装置，每次加料时熔料仅靠自身重力下落，也无法很好的保证所有的料都加入坩埚内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空感应熔炼甩带炉，在炉子加料室增设抽真空系统及拨料装置，有效的解决了加料需重复抽真空，耗时长，物料不能很好的加到坩埚上的问题。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种真空感应熔炼甩带炉，包括加料室，还包括位于加料室顶端可对加料室进行抽真空的真空机组和可用来拨动加料室内物料的拨料勺。

通过上述技术方案，通过真空机组可以对装满物料的加料室进行抽真空，直到加料室真空度不低于熔炼室的真空度，这样可以直接开启隔离密封阀将物料倒入熔炼室的坩埚中进行熔炼，无需再对熔炼室进行抽真空操作，缩短了熔炼前的准备工作工序，使得单次熔炼的时间缩短，另外通过拨料勺来控制物料的下落，可以使将物料很好的倒入坩埚中，优化了加料工序。

进一步优化为：一种真空感应熔炼甩带炉，所述拨料勺包括设于加料室内的勺体和端部穿出加料室的勺柄，所述勺柄与加料室的壁面转动连接。

通过上述技术方案，拨料勺的一端露在加料室外部，方便操作者拿握，操作者可以手握拨料勺手柄自如的控制拨料勺勺体，来实现对物料的操控。

进一步优化为：一种可连续作业的空感应熔炼甩带炉，所述的拨料勺通过密封垫圈与加料室固定在一起，拨料勺在加料室壁面的插入口可沿勺柄的轴线来回移动，并且可以插入口为基点实现360度转动。

通过上述技术方案，密封垫圈的存在很好的保证了加料室内部的真空度，拨料勺在加料室壁面的插入口可沿勺柄的轴线来回移动，也可以插入口为基点实现360度转动，实现了对物料的全方位拨动，可以很好的控制物料进入熔炼坩埚。

进一步优化为：一种真空感应熔炼甩带炉，所述甩带炉还包括熔炼室和冷却室，所述的加料室和冷却室分别独立于熔炼室，所述的冷却装置位于冷却室内。

通过上述技术方案，加料室、熔炼室、冷却室三室独立，每个室在工作的时候互不影响，当在熔炼时，加料室可以准备下一炉的物料，冷却室可以冷却上一炉的带材，这样轮换作业可实现作业的可连续性，实现连续生产。

进一步优化为：一种真空感应熔炼甩带炉，所述的加料室的物料出料口与熔炼室的物料进料口相连，并且两者之间设置有隔离密封阀；所述的冷却室的甩带进料口与熔炼室的甩带出料口相连，两者之间也设置有隔离密封阀。

通过上述技术方案，加料室与熔炼室，熔炼室与冷却室之间形成紧密连接，隔离密封阀的加入使得三个腔室又彼此相互独立，隔离密封阀的使用构成了三室实现连续性从作业的基础。从而缩短了每次炼料的周期，耗时短，生产效率高。

进一步优化为：一种真空感应熔炼甩带炉，所述的熔炼室具有物料进料口和甩带出料口，在所述的急冷辊轮与熔炼室的甩带出料口之间设有输料器，该输料器的甩带出料端正对熔炼室的甩带出料口。

通过上述技术方案，输料器承接了熔炼室甩带出料口与急冷辊轮之间的物料传递，使得从急冷辊轮上下来的带材能更好的到达甩带出料口从而进入冷却室，防止带材掉入熔炼室的腔体中而不能到达冷却室。