[实用新型]一种微波等离子焚烧医疗废弃物的装置有效

专利信息
申请号: 201621352964.3 申请日: 2016-12-12
公开(公告)号: CN206310501U 公开(公告)日: 2017-07-07
发明(设计)人: 张雪峰;刘新保;李超;贾晓林 申请(专利权)人: 内蒙古科技大学;郑州德朗能微波技术有限公司
主分类号: F23G5/027 分类号: F23G5/027;F23G5/10;F23G5/44;F23G5/50
代理公司: 郑州市华翔专利代理事务所(普通合伙)41122 代理人: 张爱军
地址: 014010 内蒙古*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 微波 等离子 焚烧 医疗 废弃物 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及医疗废弃物处理技术领域,特别涉及一种微波等离子焚烧医疗废弃物的装置。

背景技术

医疗垃圾是一类特殊危险废弃物,对环境及人体健康产生极大的危害,医疗废弃物处理问题已成为全世界一个难题。由于医疗废弃物具有毒性,难以用常规方法进行处理,医疗废弃物含有大量的细菌、病毒及化学药剂,具有极强的传染性、生物毒性和腐蚀性,未经处理或处理不彻底的医疗废弃物极易对水体、土壤和空气造成污染,对人体产生直接或间接的危害。现有的医疗废弃物处理主要有焚烧法、化学消毒、压力蒸汽消毒、卫生填埋等。但是在焚烧过程中将会释放出多种金属“飞灰”和各种有害气体,生成毒性强的二噁英等二次污染物,严重影响人体健康。医疗废弃物填埋处理需占用大量土地资源,同时对环境的二次污染大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题:克服现有技术中医疗废弃物处理过程中存在的工艺复杂、设备昂贵、处理不彻底、造成二次污染等缺点,提供一种微波等离子焚烧医疗废弃物的方法及装置,具有处理彻底、效率高、防止二次污染、节能环保等优点。

本实用新型的技术方案:

一种微波等离子焚烧医疗废弃物的装置,包括微波加热炉、触摸屏、PLC、控制装置、升降装置和物料输送车,所述微波加热炉包括炉体、炉底、测温元件、等离子电弧系统、过渡波导及磁控管;所述炉体为圆筒形,炉体的上端设有半球形的炉盖,炉体的内腔中设有上端开口的圆筒形的炉膛,炉盖的上端设有插入炉膛内部的测温元件,炉膛的周围的炉体上包裹有保温材料,炉体的外侧沿圆周方向均布若干个磁控管和过渡波导,磁控管和过渡波导连接,过渡波导伸入炉体内;炉底和炉体的形状为上、下端匹配的球冠形;所述的等离子电弧系统包括触头和与触头连接的进退机构,触头伸入炉体的炉膛;所述测温元件的检测信号传输至控制装置,所述控制装置分别向进退机构、磁控管和控制装置传输控制信号,物料输送车为电动液压升高车,升降装置与物料输送车连接在一起,用来驱动炉底的上下移动;控制装置和PLC建立双向通信连接,PLC和触摸屏建立双向通信连接。

优选的,所述触头包括陶瓷推杆、陶瓷基座和石墨圆杆,石墨圆杆的前端头部为圆锥型,石墨圆杆设在陶瓷基座的前端,陶瓷推杆设在陶瓷基座的后端,进退机构包括减速转向机构、电机和控制电路,陶瓷推杆与减速转向机构连接,控制电路向电机传输转动指令,电机的转动驱动减速转向机构,减速转向机构驱动陶瓷推杆的前后移动,控制电路与控制装置建立通信连接。

优选的,所述磁控管(6)和过渡波导(5)分别为至少六个,磁控管(6)通过过渡波导(5)与炉体(1)相连接;所述过渡波导的法兰(5-3)之间镶嵌密封隔板(5-2),密封隔板(5-2)周围设置有屏蔽圈(5-1),法兰(5-3)用螺栓连接固定;密封隔板(5-2)为聚四氟乙烯材质,屏蔽圈(5-1)为金丝网带。

优选的,控制装置采用PLC程序控制器,测温元件采用红外测温仪或热电偶,红外测温仪或热电偶输出信号接入PLC程序控制器;PLC控制电路含有与输入端相连的一定数量的手动开关,信号采集电路的开关信号电路。

优选的,所述炉体和炉底均为不锈钢材质;炉体上部的炉盖上设置有至少一组进气口和排气口;炉底上设有支撑装置和排水口,支撑装置的上端与炉膛的下端面连接,排水口设有控制阀门;炉体和炉底之间设置有铜网带微波屏蔽圈和橡胶密封圈。

一种基于微波等离子焚烧医疗废弃物的装置的焚烧方法,包括以下步骤:

S1.将医疗垃圾置于微波加热炉的炉膛(1-2)中,加入一定量的水;

S2.通过控制装置开启磁控管,调节微波至最大功率的20-30%,然后调节等离子电弧系统的进退机构,使触头进入炉膛的深度为10-40mm,进行微波预处理;

S3.退出等离子电弧系统的触头,调节微波增大功率,进行焚烧;

S4.调节等离子电弧系统的触头,使其进入炉膛的深度为40-100mm,10-30分钟后退出;

S5.自然冷却至室温。

优选的,所述微波加热炉的功率为10~20KW,所述微波预处理为在粉碎后的医疗垃圾中加入其质量15-30%的水,升温至300-350℃;所述焚烧为调节微波增大功率至50-60%左右,继续升温至600-850℃,保温30-40分钟;剩余物由炉膛直接排出进入物料输送车中;产生的气体由上部的排气口排出,产生的水由下部的排水口排出;同时也可以通过进气口通入其它气体进行反应。

本实用新型的有益效果:

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