[实用新型]一种用于硅渣分离的三溴乙烷溶液回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收三溴乙烷的系统，具体涉及一种用于硅渣分离的三溴乙烷溶液回收系统。

背景技术

硅，原子序数14，原子量28.0855，硅有晶态和无定形两种形式。晶态硅具有金刚石晶格，硬而脆，熔点1410℃，沸点2355℃，密度2.32～2.34克/厘米3,硬度为7。无定形硅是一种灰黑色粉末，实际是微晶体。晶态硅的电导率不及金属，且随温度升高而增加，具有明显的半导体性质。

硅渣一般是指原矿提炼之后的剩余部分，还含有一定量的硅。硅渣分很多种，工业硅渣，太阳能硅渣，半导体硅渣等等。硅渣可以用来回炉重新结晶、提纯、现在硅料紧缺，价格不菲。硅锰渣也叫硅锰冶炼渣，是冶炼硅锰合金时排放的一种工业废渣，其结构疏松，外观常为浅绿色的颗粒，由一些形状不规则的多孔非晶质颗粒组成。硅锰渣，性脆易碎，通过破碎机可以将大块的硅锰渣破碎成小块，然后进入细碎机将粗碎后的物料进一步粉碎，确保进入料仓，的物料能够达到单体解离的程度，然后通过振动给料机和皮带输送机均匀的将物料给入，梯形跳汰机进行分选。破碎的主要目的在于打破连生体结构，跳汰的主要目的在于从硅锰渣中回收硅锰合金。硅锰渣和硅锰合金存在较大的比重差，通过跳汰机的重选作用可以将金属和废渣分离，获得纯净的合金和废渣，最后可以通过脱水筛的脱水作用分别将精矿和尾矿进行脱水。由于硅锰渣中含有一定量的硅锰合金，回收硅锰合金可以获利，同时减少硅锰渣对土地的占用和对环境的污染。硅锰渣经重选的方法首先从废弃的硅锰渣中回收硅锰合金处理后，将废渣作为建筑材料，可用于建筑工业，硅渣可以用来回炉重新结晶、提纯、现在硅料紧缺，价格不菲。

现有的硅渣回收一般采用将硅渣粉碎后加入悬浮液，通过单质硅与杂质的密度不同进行分选回收，悬浮液一般采用三溴乙烷的酒精溶液，但是，在分选完成后，杂质和但是硅上残留的悬浮液一般不进行回收，浪费严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是三溴乙烷的分离回收，目的在于提供一种用于硅渣分离的三溴乙烷溶液回收系统，解决现有的硅渣分离方法中，将三溴乙烷的酒精溶液使用完成后不进行回收，浪费现象严重的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于硅渣分离的三溴乙烷溶液回收系统，包括残渣模块和硅模块，还包括：与残渣模块和硅模块连接的固液分离模块，固液分离模块还与冷凝模块一连接，冷凝模块连接混合物容器模块，混合物容器模块通过分馏模块与三溴乙烷容器模块、冷凝模块二相连，分馏模块上还连接有温度控制模块，冷凝模块二上连接有酒精容器模块；该系统的回收思路是，将残渣和硅块先进行蒸馏，使残留在其上的三溴乙烷的酒精溶液分离出来，在通过对三溴乙烷的酒精溶液进行分馏分别得到三溴乙烷与酒精，将三溴乙烷进行回收。

固液分离模块：将残渣与硅块通过高温蒸发将残留的三溴乙烷的酒精溶液分离出来，将所得的蒸汽送入冷凝模块一；

冷凝模块一：将固液分离模块送入的蒸汽进行冷凝，得到液相物，即三溴乙烷的酒精溶液，将所得的三溴乙烷的酒精溶液送入混合物容器模块；

混合物容器模块：储存冷凝模块一送入的三溴乙烷的酒精溶液，将其送入分馏模块；

分馏模块：对混合物容器模块送入的三溴乙烷的酒精溶液进行分馏，通过加热将液相的酒精转化为气相送入冷凝模块二，残留的即是三溴乙烷，将三溴乙烷送入三溴乙烷容器模块；

冷凝模块二：对分馏模块送入的气相酒精进行冷凝，得到的液相酒精存入酒精容器模块；

温度控制模块：对分馏模块的分馏温度进行控制；

三溴乙烷容器模块：储存分流模块送入的液相三溴乙烷；

酒精容器模块，储存冷凝模块二送入的液相酒精。

所述温度控制模块采用闭环PID，控制分馏模块的分馏温度为133℃。三溴乙烷的沸点为187摄氏度，酒精的沸点为78摄氏度，综合考虑蒸发效率与能源消耗，选择133℃作为分馏温度，采用闭环PID控制温度，控制精准、系统反应速度快。

所述混合物容器模块上还连接有密度检测模块，密度检测模块检测混合物容器中三溴乙烷的酒精溶液的密度，结合三溴乙烷的酒精溶液的密度测算三溴乙烷的酒精溶液中三溴乙烷的含量及酒精的含量。三溴乙烷的密度为ρ1＝2.61g/cm³，酒精的密度为ρ2＝0.79g/cm³，三溴乙烷的酒精溶液的密度ρ3＝xg/cm³，则三溴乙烷的的体积含量A％＝(x-0.79)/1.82，酒精的体积含量为1-A％。