[实用新型]一种滴漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种滴灌液体的装置，尤其涉及到一种滴漆装置。

背景技术

目前的滴漆烘干机，其中的滴漆装置对待滴漆工件进行滴漆时，通常有两种方式，一种是纯粹手工方式，这种方式，存在滴漆不均匀以及用工成本增加的问题，而且，还增加了操作工人的劳动强度；另一种虽然实现了自动化，但是只能按照一种固定的流程进行滴漆，只能应用在单一产品的场合，适用范围太窄，无法实现一种滴漆装置适用几种不同规格的产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可自动感知不同的应用场合、并可实现自动滴漆的滴漆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种滴漆装置，包括：贮料罐、以及通过滴漆管路和设置在滴漆管路上的滴漆控制阀与贮料罐相连的滴漆头、至少两套红外感应装置、用于搁置待滴漆工件的搁置模板、可使滴漆头作上下、左右和前后联动的三轴联动机构、以及控制所述滴漆控制阀的启闭和三轴联动机构运动的控制器，所述的贮料罐位于滴漆头的上方，所述的搁置模板上设置有与所述的红外感应装置相配合的识别孔。

作为一种优选方案，在所述的一种滴漆装置中，所述滴漆管路的上端与贮料罐的底部相连通，滴漆管路的下端和所述滴漆头的顶部相连通。

作为一种优选方案，在所述的一种滴漆装置中，所述滴漆管路的上端通过法兰与所述贮料罐的底部相连。

作为一种优选方案，在所述的一种滴漆装置中，所述的滴漆控制阀为电磁阀。

本实用新型的有益效果是：由于增加了红外感应装置以及与之相配合的搁置模板，使得控制器可以自动感知其应用场合(所要滴灌的是哪种产品)，从而按照相对应的滴漆流程对该产品滴漆。这样就大大拓宽了所述滴漆装置的应用场合，提高了生产效率，而且，大大降低了用工成本，降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是安装有本实用新型滴漆装置的滴漆烘干机的结构示意图。

图2是图1中的A部分的放大结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：2、红外感应装置，3、三轴联动机构，4、滴漆头，5、贮料罐，6、滴漆管路，7、滴漆控制阀，8、法兰。

具体实施方式

下面结合附图1和2，详细描述本实用新型所述的一种滴漆装置的具体实施方案。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种滴漆装置，包括：贮料罐5、以及通过滴漆管路6和设置在滴漆管路6上的滴漆控制阀7与所述的贮料罐5相连的滴漆头4、至少两套红外感应装置2、用于搁置待滴漆工件的搁置模板(属于本领域的惯常技术，图中未示出)、可使滴漆头4作上下、左右和前后联动的三轴联动机构3、以及控制所述滴漆控制阀7的启闭和三轴联动机构3运动的控制器(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，所述的贮料罐5位于滴漆头4的上方，所述的搁置模板上设置有与所述的红外感应装置2相配合的识别孔(通常设置成圆孔)。在本实施例中，所述滴漆管路6的上端通过法兰8与贮料罐5的底部相连通，滴漆管路6的下端与所述滴漆头4的顶部相连通；所述的控制器通常采用可编程逻辑控制器即PLC；所述的滴漆控制阀7采用电磁阀。

实际使用时，PLC可根据不同的产品规格，不同的模板(一种模板放一种规格产品)进行滴漆，每种模板设置一套滴漆程序，每套搁置模板的边上打上不同数量的识别孔(比如说一种产品是1个孔，另一种产品是2个孔，以此类推)，当产品全部放置在各个对应的搁置模板上后，产品首先自动进入预烘区预烘，直到进入冷却区时，冷却区上方的红外光电感装置感应到搁置模板边上的识别小圆孔的数量后，PLC程序自动选定相关的滴漆程序，等产品进入滴漆区后，就可根据所设定的滴漆程序进行滴漆，在滴漆过程中，三轴联动机构根据产品不同的直径、高低，使滴漆头4准确地将油漆均匀地滴于产品上方，不会因漆流到产品的外部而造成污染产品外壳；搁置模板上的产品滴完漆后自动进入固化烘道进行固化，直至产品成型出来，整个流程只需1-2人打操作即可，大大降低了用工成本，而且，还提高了滴漆质量。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。