[实用新型]一种塑粉分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑粉生产设备，尤其涉及一种可根据塑粉的粒径以及重量进行分级作业的塑粉分离器。

背景技术

粉末涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。作为无溶剂涂料它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合粉碎过筛分级得到的。在热塑性粉末涂料的生产过程中，对粉碎后的塑粉进行分级筛选是非常重要的步骤，塑粉的粒径对涂料的性能具有重要影响，为了使涂料保持良好的性能，塑粉的粒径需要保持在一定的范围内，在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度的限制，研磨后的塑粉粒径大小具有较大的误差范围，为了保证产品的质量一致性，需要在一定的粒径范围内选取所需塑粉，这就需要分级设备对塑粉进行分级。

在现有技术中，中国实用新型专利203196897U公开了出一种塑粉筛选系统，包含有初级分离装置与次级分离装置，初级分离装置具有进料口与出料口，进料口与物料传输机构连通，未筛选的物料从进料口输入初级分离装置中，次级分离装置具有进口与出口，初级分离装置的出料口与次级分离装置的进口连通，物料进入初级分离装置，经初级分离装置初次筛选后从出料口排出，经进口送入次级分离装置进行再次筛选后从出口排出，出口与塑粉存储装置连通，使再次筛选后的物料进入塑粉存储装置；可根据需要控制转接管与第一排料管的通断，实现初级分离装置单独运行或初级分离装置与次级分离装置同时运行，达到不同粒径塑粉筛选的目的，有利于提高生产效率，提升产品质量，但是专利中只是将传统的分离装置再次进行使用，分级筛选的效果很差。但是由于喷塑工艺的发展，喷塑对塑粉的要求越来越高而且变得多样化，目前常用的塑粉分级设备在分级工作效率以及分级精度上都无法满足越来越高的生产要求，需要一种便捷的旋风分离装置，完成对塑粉的不同要求的分类。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑粉分离器，该分离器实现对塑粉颗粒级配的不同需求，同时可以便捷调整产品产量与分离效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种塑粉分离器，包括助风装置、预沉降装置、进风管道、导风装置、分离器本体、出风口及下料口，所述的分离器本体上部设置有导风装置，分离器本体的前部设置有进风管道，所述的进料管道与塑粉输送装置连通，在导风装置出口设置有出风口，所述的出风口与塑粉收尘系统连通，塑粉随空气从塑粉输送装置向塑粉储存装置转移，在分离器本体的下部设置有下料口，所述的助风装置通过管道固定在进风管道侧面，在管道上设置有阀门，所述的预沉降装置固定在进风管道上。

作为优化，所述的预沉降装置包括壳体、调节叶片、转轴及调整盘，所述的壳体通过焊接或者螺栓连接方式固定在进风管道上，所述的调节叶片通过转轴设置在壳体内，所述的调整盘固定在转轴的两端。

作为优化，所述的调整盘上设置有销孔，销孔沿圆周方均匀分布在调整盘上，固定螺栓穿过销孔固定调整后的调整盘。

作为优化，所述的壳体上设置有与螺栓配合的螺母，用于固定调整盘。

作为优化，所述的螺母沿圆周方向均匀的布置壳体上，螺母中心位置与销孔圆心位置处于同一圆周上。

作为优化，所述螺母的数量大于6个，确保调整调节叶片可以有多个角度选择。

作为优化，所述的调整盘上设置有刻度线，用于显示调节叶片的实际角度。

作为优化，所述的助风装置为变频风机，可以更加准确的调节风量变化。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种塑粉分离器，通过在进风管道上设置助风装置和预沉降装置，改善传统的塑封分离器分离适应性差的问题，通过调节助风装置的风力及预沉降装置的调节叶片角度，增加或减少塑粉颗粒进入分离器的速度，从而改变塑粉具有的惯性离心力，实现塑粉颗粒不同分级的需求，同时本实用新型可以是对传统分离器的改造，降低升级改造成本，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预沉降装置放大主视图；

图3为本实用新型预沉降装置放大右视图；

其中，1进风管道、2预沉降装置、21壳体、22调节叶片、23转轴、24调整盘、25销孔、3导风装置、4出风口、5分离器本体、6下料口、7助风装置、8阀门。

具体实施方式