[实用新型]一种柔印印刷UV油墨系列热转印膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型柔印印刷UV油墨系列热转印膜制作工艺制作技术领域，具体涉及UV热压转印成型的转印膜。

背景技术

在传统的热转印膜制作，因热转印需要在高温下将胶水融化后与被帖物结合，使图文与印刷基材剥离开实现最终产品图文效果，在高温情况下对油墨要求有弹性，所以传统的热转印膜制作都使用溶剂型油墨。

传统工艺的UV油墨印刷采用的丝印印刷，但柔印印刷相比于丝印印刷具有更好地清晰度和分辨率，而且当印刷0.5mm以下的字时，丝印印刷无法完成，并且就生产效率而言，丝印印刷的速度也不及柔印印刷，柔性版印刷因其具有独特的灵活性、经济性，成为印刷的趋势所在。但现阶段UV油墨难以采用柔印印刷，其原因在于UV油墨性能较脆。因此现阶段急需解决UV油墨难以柔印的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用UV油墨柔印，并具有较佳性能的转印膜。

为了达到上述目的，提供一种柔印印刷UV油墨系列热转印膜，包括基材层、第一UV保护层、UV油墨柔印印刷层、第二UV保护层和涂胶层；所述的第一UV保护层置于基材层下；所述的UV油墨柔印印刷层置于第一UV保护层下；所述的第二UV保护层置于UV油墨印刷层下；所述的涂胶层置于第二UV保护层下；所述的第一UV保护层为UV离型保护层；所述的第二UV保护层为UV耐腐蚀保护层。

本实用新型通过两层UV保护层上下覆盖UV油墨柔印层的方式，第一UV保护层用于连接UV油墨柔印层和基材层，增加亲和力，第二UV保护层用以调整UV油墨柔印层的韧性，使其韧性提高。

优选的，所述的第二UV保护层为经镜面处理印刷的保护层。

优选的，所述的第一UV保护层厚度为0.01-10μm。

进一步地，所述的第一UV保护层厚度为0.1-1μm。

优选的，所述的第二UV保护层厚度为0.1-10μm。

进一步地，所述的第二UV保护层厚度为0.5-1.5μm。

优选的，所述的涂胶层的材质为热熔胶水。

优选的，所述的基材层为PET层。

优选的，所述的基材层厚度为15-105μm。

本实用新型使用UV油墨替代了传统的溶剂型油墨印刷热转印膜，更加环保，符合国家VOC排废指标要求，因油墨使用UV干燥，耗能低，降低资源占用，因柔印机操作纸路短，适合目前市场短单、图文内容变化快的特点，此新型柔印印刷UV油墨系列热转印膜适合目前文具、保温杯、化妆品等行业的PP、PE、PS、ABS、AS、SAN、PMMA、MBS、PS、PC等材质表面转印。

本实用新型的有益效果是，此结构合理，更加环保。新型柔印印刷UV油墨系列热转印膜，通过对保护层的改良以及UV油墨弹性改良，替代了溶剂型油墨的热转印制作，此制作的结构合理，油墨环保，符合国家VOC排放指标的要求，而且不需要大量的热风干燥只需要UV干燥即可实现热转印膜制作。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1为本实用新型柔印印刷UV油墨系列热转印膜的示意图；

其中：

1-基材层 2-第一UV保护层3-UV油墨柔印印刷层

4-第二UV保护层 5-涂胶层

具体实施方式

本实用新型柔印印刷UV油墨系列热转印膜制作工艺和结构，具体实施如下：

1、选择15-105μmPET材料，

2、在柔印机上，在线印刷高弹性性、耐腐蚀、耐摩擦的UV系列或水性系列的第一UV保护层2，同步印刷客户需求的图文内容，

4、最后通过涂布机涂布第二个UV保护层4和热熔胶水。

第一UV保护层2为UV离型保护层；第二UV保护层为UV耐腐蚀保护层。

形成的热转印膜如图1所示，自上而下层叠，包括基材层1、第一UV保护层2、UV油墨柔印印刷层3、第二UV保护层4和涂胶层5，所述的第一UV保护层2置于基材层1下；所述的UV油墨柔印印刷层3置于第一UV保护层2下；所述的第二UV保护层4置于UV油墨柔印层3下；所述的涂胶层5置于第二UV保护层4下；所述的第一UV保护层2的材质为饱和和不饱和的二元酸酯及丙烯酸系列树脂厚度为0.1-1μm。所述第二UV保护层5的材质为聚氨酯系列树脂厚度为0.5-1.5μm。