[实用新型]一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机的止推装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止推装置，具体涉及一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机的止推装置。

背景技术

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。现有的挤出机挤出热塑性聚氨酯弹性体后，不方便对热塑性聚氨酯弹性体进行推动，不方便回收热塑性聚氨酯弹性体。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过推板可以对热塑性聚氨酯弹性体进行推动，方便回收热塑性聚氨酯弹性体的热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机的止推装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机的止推装置，包括底板，底板上设有固定座，固定座上设有挤出机机体，固定座上设有第一扣座与第二扣座，第一扣座与第二扣座的形状大小相同，第一扣座扣在挤出机机体的底部一侧，第二扣座扣在挤出机机体的底部另一侧；底板上设有固定板，固定板呈竖直布置，固定板上设有导向管，导向管呈水平布置，导向管内套装有伸缩轴，底板上设有气缸与推板，推板设置在固定板的一侧，气缸设置在固定板的另一侧，伸缩轴的一端与气缸连接，伸缩轴的另一端与推板连接；底板上设有载物板，底板上设有第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板呈竖直布置，载物板设置在第一侧板与第二侧板的端部之间；第一侧板与第二侧板之间设有第一对接板与第二对接板，第一对接板与第二对接板呈水平布置；气缸设置在载物板上。

进一步地，所述推板的下部设有凸部。

进一步地，所述凸部为弧面形状。

进一步地，所述凸部与推板为一体结构。

进一步地，所述底板上设有限位片与限位板，凸部布置在限位片与限位板之间。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：通过第一扣座与第二扣座可以使挤出机机体牢固地扣接在固定座上，通过第一侧板与第二侧板可以对载物板进行固定安装，通过载物板可以对气缸进行安装，气缸可以控制伸缩轴实现伸缩，通过伸缩轴可以对推板进行水平移动控制，挤出机机体挤出的热塑性聚氨酯弹性体落到底板上，通过推板可以对热塑性聚氨酯弹性体进行推动，方便回收热塑性聚氨酯弹性体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

底板11、固定座12、挤出机机体13、第一扣座14、第二扣座15、固定板16、导向管17、伸缩轴18、气缸19、载物板20、第一侧板21、第二侧板22、第一对接板23、第二对接板24、推板25、凸部26、限位片27、限位板28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶挤出机的止推装置，包括底板11，底板11上设有固定座12，固定座12上设有挤出机机体13，固定座12上设有第一扣座14与第二扣座15，第一扣座14与第二扣座15的形状大小相同，第一扣座14扣在挤出机机体13的底部一侧，第二扣座15扣在挤出机机体13的底部另一侧；底板11上设有固定板16，固定板16呈竖直布置，固定板16上设有导向管17，导向管17呈水平布置，导向管17内套装有伸缩轴18，底板11上设有气缸19与推板25，推板25设置在固定板16的一侧，气缸19设置在固定板16的另一侧，伸缩轴18的一端与气缸19连接，伸缩轴18的另一端与推板25连接；底板11上设有载物板20，底板11上设有第一侧板21与第二侧板22，第一侧板21与第二侧板22呈竖直布置，载物板20设置在第一侧板21与第二侧板22的端部之间；第一侧板21与第二侧板22之间设有第一对接板23与第二对接板24，第一对接板23与第二对接板24呈水平布置；气缸19设置在载物板20上；推板25的下部设有凸部26，凸部26为弧面形状；凸部26与推板25为一体结构；底板11上设有限位片27与限位板28，凸部26布置在限位片27与限位板28之间。