[实用新型]耐压瓦楞纸板

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装材料，特别涉及耐压瓦楞纸板。

背景技术

瓦楞纸板由于其重量轻、成本低、易于加工和便于运输的特点，成为了现今常用的包装材料，被制成各种瓦楞纸箱广泛应用与食品、家电、日用品等产品的外包装上。

一般的瓦楞纸板包括依次设置的顶板、夹层以及底板。如公开号为CN203901882U公开的一种瓦楞纸板，包括第一表面纸，在第一表面纸上粘接的瓦楞纸以及粘接在瓦楞纸上的第二表面纸，瓦楞纸由波形弧形错开的瓦楞纸条并列组成。

通过瓦楞纸条的设置，瓦楞纸板具有较强的抗压强度，提高沿着纸板面方向上的抗剪切能力，但是，由于瓦楞纸板是由表面纸与瓦楞纸粘接而成，粘接点仅分布在瓦楞纸的端点，粘接面积较小，因此，瓦楞纸与表面纸之间的粘接强度小，在瓦楞纸板的使用过程中，瓦楞纸板的表面纸与瓦楞纸之间容易出现脱胶，致使表面纸与瓦楞纸之间出现分层。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐压瓦楞纸板，在瓦楞纸板使用时，不容易出现脱胶的情况，使表面纸与瓦楞纸之前的连接更加牢固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐压瓦楞纸板，所述瓦楞纸板包括瓦楞纸和分设于瓦楞纸两侧的外表面纸，所述瓦楞纸包括若干呈互相支撑的第一瓦楞部和第二瓦楞部，所述第一瓦楞部和第二瓦楞部的支撑点设有支撑脚，所述支撑脚包括沿第一瓦楞部向外翻折的第一支撑部和沿第二瓦楞部反向于第一支撑部翻折的第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间通过粘接部连接，所述粘接部与外表面纸之间设置有第一粘接层。

通过采用上述技术方案，粘接部的设置，可以增加瓦楞纸与外表面纸的之间的接触面积，使得位于瓦楞纸盒外表面纸之间的第一粘接层的粘接面积增大，通过提高粘接层的面积，提高了粘接效果，使得瓦楞纸与外表面纸之间的粘接更加牢固，不会轻易出现脱胶、分离的情况。

作为优选，所述第一支撑部、第二支撑部与粘接部之间形成有空隙，所述空隙内设置有第二粘接层，所述第二粘接层呈T形。

通过采用上述技术方案，在空隙内填充呈T形的第二粘接层，第二粘接层可以起到粘接部骨架的作用，在外表面纸受压时，瓦楞纸通过第二粘接层的骨架，可以起到分散压力的效果，使瓦楞纸板的受压力得到提升。

作为优选，所述外表面纸上开设与粘接部配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，将粘接部卡入凹槽内，进一步增大了外表面纸与瓦楞纸之间的接触面积，可以使外表面纸与瓦楞纸之间的连接更加紧密，提高了两者之间的结构强度。

作为优选，所述凹槽包括设置于底部的置胶槽和与置胶槽连接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，在粘接部推入凹槽内的时候，置胶槽的存在可以减少过多的胶层由于挤压从槽口两侧溢出。

作为优选，所述卡接槽设置有弧形的引导面。

通过采用上述技术方案，弧形的引导面在瓦楞纸的粘接部的安装过程中，可以起到一定的引导作用，方便安装，不易出现粘歪的情况。

作为优选，所述置胶槽的深度为卡接槽深度的三分之二。

通过采用上述技术方案，将置胶槽深度设置为卡接槽的三分之二，可以在减少胶层溢出的前提下，同时可以减少胶层过厚导致的材料浪费。

作为优选，所述置胶槽的深度为20~30μm。

通过采用上述技术方案，置胶槽过深会导致凹槽整体过深，从而导致设置有凹槽部位的外表面纸的强度下降，容易破损，置胶槽过薄则起不到减少多余胶层从槽口溢出的效果，将深度设置为20~30μm，较大限度上的保护外表面纸的结构强度。

作为优选，所述第一粘接层为硅酮密封胶层。

通过采用上述技术方案，硅酮密封胶在室温下通过与空气中的水发生应固化形成具有弹性的硅酮密封胶层，硅酮密封胶层的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，硅酮密封胶层由其不会因自身的重量而流动，所以可以使瓦楞纸的粘接部不容易发生下陷或塌落的情况，不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。

作为优选，所述第二粘接层为环氧树脂胶层。

通过采用上述技术方案，环氧树脂胶层含有多种极性基团和活性很大的环氧基，环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高，胶层的体积收缩率小，环氧固化物的线胀系数也很小，因此内应力小，对胶接强度影响小，加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：