[实用新型]一种便捷式晶片角度分选仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶片角度分选仪领域，特别涉及一种便捷式晶片角度分选仪。

背景技术

随着数字技术和网络技术的发展，全球晶体元件需求量剧增，并且向高强度、高稳定、高可靠、轻量化和多功能化发展。我国是世界水晶材料生产大国，但在晶体器件的产量和档次上远远落后于日本、美国甚至韩国。材料的投入产出比在世界上处于较低水平。由于国产晶体元器件的档次低，所以即使在国内市场上，国产晶体只占有20％的市场份额，形成这种局面主要原因在于：一是所生产的晶体材料多数品质数额低；第二是晶体元器件生产设备落后、检测、分选设备自动化程度小、精度低。国内厂家在晶片角度分选上基本采用在X射线定向仪上由人工进行分选，这样一来部但速度慢，约3000片/人/天，而且人工检测误差大，很难分准确。为改进检测的效率和质量，中国专利号为CN203304202U于2013年11月27日公布了一种新型高效晶片角度分选仪，其角度测量器在测得晶片的角度信息后将信息发送到微处理器，微处理器根据晶片的角度信息控制第一液压缸的活塞杆伸缩同时带动储片盒，不同角度的晶片各自对应不同的盒子，其有效的避免采用复杂的机械手进行分选，但其仍需人工上料，增大了劳动量，不利于提高工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种便于设备进行上料和分选，有利于提高工作效率和分选质量的便捷式晶片角度分选仪。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种便捷式晶片角度分选仪，包括支架。所述支架呈倒U型，该支架左侧纵向设有一号滑动导轨，所述一号滑动导轨设有一号滑动块，所述一号滑动块上端平行设有两定位板，所述一号滑动导轨左右两侧均纵向设有二号滑动导轨，两二号滑动导轨通过一U型放置板相互连接，所述U型放置板通过两块二号滑动块与两二号滑动导轨相互连接，该U型放置板上设有上料气缸，所述支架顶面左侧设有检测区，该检测区右侧设有角度测量仪，该检测区后端设有卸料气缸，该检测区上端设有压片器，所述压片器与一中央控制器相互连接，所述支架前端横向设有一载物板，所述载物板横向设有三号滑动导轨，所述三号滑动导轨通过三号滑动块固定连接储物框，所述储物框为长方形，且储物框内等距设有一排间隔板，两相邻的间隔板之间均设有一放置盒，且两相邻的间隔板之间均设有一接料传感器。

具体的，所述定位板均通过其左右两侧设有的卡块分别镶嵌于一号滑动块相应设有定位卡槽固定，所述定位板的高度范围为500-1500mm。

具体的，所述上料气缸通过其设有的伸缩轴固定连接一上料块。

具体的，两二号滑动导轨的间距略大于两定位板的最大间距。

具体的，所述卸料气缸通过其设有的伸缩轴固定连接一推料块。

具体的，所述一号滑动导轨与一号滑动块相互连接一号升降控制器，所述二号滑动导轨与二号滑动块相互连接二号升降控制器，所述三号滑动导轨、三号滑动块和接料传感器相互连接一滑动控制器，所述一号升降控制器、二号升降控制器、滑动控制器、角度测量仪、上料气缸和卸料气缸均与中央控制器相互连接。

作为优选，所述上料块的长度范围为10-25mm。

本实用新型的有益效果是：便于将晶片放置于两定位板之间，一号滑动块根据其接收到的信息向上滑动，上料气缸有序地将一片一片的晶片推送至检测区进行检测，经过检测的晶片通过卸料气缸将其推向储物框，而储物框根据接料传感器接收到中央控制器发出的指令，与三号滑动块相配合滑动工作，进行精确装料，实现设备上料、检测和卸料，有效的提高生产效率和检测质量，节约劳动力资源，还便于根据晶片的规格调整两定位板之间的间距，以及上料气缸的高度，便捷上料，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.支架，2.一号滑动导轨，3.一号滑动块，4.定位板，5.二号滑动导轨，6.U型放置板，7.二号滑动块，8.上料气缸，9.检测区，10.角度测量仪，11.卸料气缸，12.压片器，13.中央控制器，14.载物板，15.三号滑动导轨，16.三号滑动块，17.储物框，18.间隔板，19.放置盒，20.接料传感器，21.伸缩轴，22.上料块，23.推料块，24.一号升降控制器，25.二号升降控制器，26.滑动控制器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：